Ontwikkelingstrend van digitale inktjetprinting
Digitale inkt-Jet Printing is een systeemtechniek, de belangrijkste technologie is het onderzoek en de ontwikkeling van apparatuur, software en kleureninkt. De high-Snelheidsgids Type Digitale inkt-Jet Printing Machineneemt 6 wereld aan-Klasse industriële roestvrijstalen stalen piëzo -elektrische sproeiers gemaakt in de Verenigde Staten. De maximale afdruksnelheid is 40 meter / H (60dpi, 4 kleuren), en de maximale printprecisie is 080DPI. Tegelijkertijd ondersteunt het een verscheidenheid aan professionele inkten en stoffen en kan het de grootte en snelheid van inktdruppels door software- en hardwarebesturingstechnologie regelen. De industriële productie van digitale inkt-Jet -printen is gerealiseerd.
De technologie van digitale inkjet -printmachine omvat digitale inkjet -afdrukapparatuur, productiemethode en proces, wat een combinatie is van software en hardware. Het softwaregedeelte omvat de samenwerkingsontwerptechnologie van textielpatroon op internet, de speciale RIP -besturingstechnologie die geschikt is voor vele soorten textiel en het hardwaregedeelt omvat de elektrische structuur van digitale inkjet -printmachine. Vega High-Speed digitale inkt-Jet Printing Machine bevat een geleidingsriemaandrijvingsmedium transportapparaat, een inkt-Jet -afdrukapparaat, een inktvoorraadapparaat, een roosterriemrestificeringsapparaat, een synchrone hefapparaat van de inkt-Jet -afdrukapparaat, een oppervlakte -reinigingsapparaat van de riem, een media -plakapparaat op de riem, enz.-Bit RGB tot 6-Bit RGB -formaat en stelt eennieuwe effectieve coderings- en compressiemethode voor voor samenwerkingsontwerp van gedeelde patronen.
Digitale inkjet (reactief, zuur) Afdrukproces. Digitale inkt-Jet -afdrukken van stof is slechts een deel van het hele proces van de productie van de printstof en het kan alleen worden voltooid met bijpassende stof pre-Behandeling en post-behandelingsapparatuur. Stoffen voorbehandeling → Drogen en afvlakken voordat u afdrukt → Inkjet -afdrukken → Drogenna het afdrukken → stomend → wassen → zeeping → wassen → drogen. Voorbehandelingsproces. De selectie van Pre-Behandelingsmiddel hangt af van de kleurstofsamenstelling in de inkt. Sommige versterkers kunnen bijvoorbeeld de kleurstoffixatie van reactieve kleurstoffen verbeteren en de infiltratie verminderen. Het toevoegen van alkali -natriumbicarbonaat kan de fixatiereactie tussen reactieve kleurstoffen en cellulose tijdens het stomen versnellen. Hoe sneller de fixatie is, hoe moeilijker het is om te infiltreren. Het belangrijkste doel vannatriumalginaat is om te voorkomen dat de kleurstof zwemt wanneer de kleurstofoplossing wordt geïnfiltreerd en gedroogd, om de fijnheid van het afdrukken te verbeteren. Het is ook een belangrijke voorwaarde om het bevochtigen van inkt of kleurpasta op de stof te verbeteren en ervoor te zorgen dat de kleurstof een goede oplossende toestand heeft bij het bevestigen, dus soms worden sommige oppervlakteactieve stoffen toegevoegd aan de voorbehandelingsoplossing.
Stoffenvereisten. Om een helder en duidelijk patroon te krijgen, wordt de stof gebruikt in digitale inkt-Jet -afdrukken moeten de volgende voorwaarden hebben: snelle absorptie van inkt of kleurpasta, die de penetratie van kleurstofoplossing kan remmen: laat de inktdruppels overlappen, de geaheerde druppels zullenniet stromen en doordringen; De inktdruppels kunnen een kleine en consistente grootte op de stof behouden en de vorm van de inktdruppels is rond en de omtrek is glad. Daarom voor de toepassing van digitale inkt-Jet -printtechnologie, de belangrijkste maatregel om het drukeffect te verbeteren, is het uitvoeren van speciale voorbehandeling op de stof om de infiltratie te verminderen.
Spuit afdrukken. De high-Speed Guide Belt Type Digitale inkt-Jet Printing Machine absorbeert de voordelen van de traditionele drukmachine en gebruikt de transportmodus van de geleiderriem om te voldoen aan de afdrukvereisten van de hele rol, positionering en andere stofproducten. Enerzijds moet de bedrukte stof op tijd worden gedroogd om te voorkomen dat kleurstoffen inkt van kleur matchen. Aan de andere kant moet het op tijd worden gestoomd en gewassen om te voorkomen dat de kleurstofna lang wordt verminderd of geoxideerd-Termijnopslag. De post-Behandelingsproces is als volgt: stomen (00-0 ℃, 5-45 min) → koud water was een keer (anti -besmetting soap agent g / L) → koud water was twee keer wassen → 80 ℃ Zeep wassen (Neutrale zeepagent G / L) → koud water was twee keer wassen → Fixatie en zachtheid (bevestigingsagent g / L, verzachter%, kamertemperatuurbehandeling voor 5 minuten) → drogen (00 ℃). De continue open breedte stoomboot of cilinderstoomboot kan worden geselecteerd als de apparatuur van stomen. Omdat de cilinderstoomboot een heldere kleur heeft, wordt het aanbevolen om cilinderstoomboot te gebruiken.
