Compétences d'impression de la pâte de planche épaissi

Dans le processus d'impression de plaques épaisses PU qui est populaire sur le marché de l'impression, denombreux travailleurs d'impression se plaignent que la vitesse croissante est trop lente, la sensation de la mainn'est pas assez douce et que la température plastifiante est trop élevée. En fait, si vous souhaitez facilement obtenir un trois plus satisfaisant-Effet de plaque épais dimensionnel et améliorer l'efficacité de la production, vous devez d'abord sélectionner un fabricant régulier pour produire et maîtriser certaines compétences d'impression. Tant que ces deux passent, vous pouvez facilement obtenir l'effet de version PU le plus satisfaisant. 
1. Impression d'écran
 
Faites une version épais de pU de maillage en maille à une tension basse et élevée. En cas d'impression machine, plusieurs plaques d'écran épais peuvent être utilisées en même temps, avec un maillage faible comme base et en mailles élevées comme couverture. De cette façon, la vitesse d'épaississement est rapide et le maillage causé par un maillage faible peut être résolu, afin d'obtenir un effet de colle épais lisse sur la surface.
 
2. Distance de fil, racloir
 
La taille de la distance d'écran, la résistance du grattoir de retour et la dureté, l'angle, la résistance et la vitesse du grattoir d'impression sont également des facteurs qui affectent l'effet d'impression. La taille de l'espacement de l'écran aura un impact direct sur l'impression, en particulier lors de l'impression de la plaque épaisse. Pendant la production, la distance du réseau peut être ajustée en fonction de la situation réelle. Dans des circonstancesnormales, lors de l'impression d'une plaque épaisse, l'espacement de l'écran avant est inférieur et l'espacement de l'écran arrière augmente progressivement, mais l'espacement de l'écranne peut pas être trop grand, sinon l'écran sera facile à déformer, et le motif imprimé jouera un rôle de réduction. La distance de maillage est déterminée par la hauteur de la colle imprimée sur l'écran précédent. Ajustez la distance du maillage en fonction de l'épaisseur de surface de la colle. Lors du séchage de l'écran, l'écran doit également atteindre une certaine tension, afin d'obtenir des résultats satisfaisants.
 
3. Température
 
En position de séchage flash,ne séchez pas trop, la surface de la collen'est pas collante. Un séchage excessif peut entraîner une séparation entre la couche d'impression de décalage et la couche d'impression. Dans une grande fournaise pour la thermosétisme, l'effet de la plaque épaisse est généralement plus long que celui de l'impression ordinaire. Généralement, les exigences de plastification peuvent être atteintes à 130 ℃ - 140 ℃.
 
Cependant, en fonctionnement réel, l'équipement utilisé par chaque travailleur d'impression est différent, ce qui doit être déterminé en fonction de sa propre situation réelle. Effectuer un petit échantillon de test avant la production pour produire de grands produits.