PUの厚いボードペーストの印刷スキル

印刷市場で人気のあるPUの厚いプレート印刷の過程で、多くの印刷労働者は、速度の増加が遅すぎ、手の感触が十分に柔らかくなく、可塑化温度が高すぎると不平を言っています。実際、より満足のいく3つを簡単に取得したい場合-寸法の厚いプレート効果と生産効率を改善するには、最初に特定の印刷スキルを生産および習得するために、通常のメーカーを選択する必要があります。これらの2つのパスである限り、最も満足のいくPUの厚いバージョン効果を簡単に取得できます。 
1。スクリーン印刷
 
メッシュメッシュから低い張力のPU厚のバージョンを実行します。機械印刷の場合、いくつかの厚いスクリーンプレートを一度に使用でき、ベースとして低いメッシュ、カバーとして高いメッシュを使用できます。このようにして、肥厚速度は高速であり、表面に滑らかな厚い接着剤効果を得るために、低メッシュによって引き起こされるメッシュを解くことができます。
 
2。ワイヤー距離、スクレーパー
 
画面の距離のサイズ、リターンスクレーパーの強度、印刷スクレーパーの硬度、角度、強度、速度も、印刷効果に影響を与える要因です。画面間隔のサイズは、特に厚いプレートを印刷する場合、印刷に直接影響を与えます。生産中、実際の状況に応じてネットワーク距離を調整できます。通常の状況では、厚いプレートを印刷すると、フロント画面の間隔が低くなり、背面画面の間隔が徐々に増加しますが、画面間隔が大きすぎることはありません。そうしないと、画面が簡単に変形でき、印刷パターンは削減の役割を果たします。メッシュ距離は、前の画面に印刷された接着剤の高さによって決定されます。接着剤の表面の厚さに応じてメッシュ距離を調整します。画面を乾燥させるとき、画面も特定の張力に到達する必要があり、満足のいく結果が得られます。
 
3。温度
 
フラッシュ乾燥位置では、接着表面が粘着性ではなく、あまり乾燥しないでください。過度の乾燥は、オフセット印刷層と印刷層の間の分離につながる可能性があります。熱硬化用の大きな炉では、厚いプレートの効果は一般に通常の印刷の影響よりも長くなります。一般的に、130℃で可塑化要件に到達できます。 - 140℃。
 
ただし、実際の操作では、各印刷労働者が使用する機器は異なります。これは、実際の状況に応じて決定する必要があります。生産する前に小さなサンプルテストを実施して、大規模な商品を生産します。