M-837-C Víz alapú tinta

Ez a termék az olaj jellemzőin alapul-alapú tinta, speciális technológiával és a környezetbarát vízből kidolgozott importált alapanyagok felhasználásával-alapú tinta.
 
 
2 、 Teljesítményjellemzők
 
1. Megjelenés: M-837 fehér paszta, m-A 837C sárgás;
 
2. Fő összetevők: speciális akril -kopolimer;
 
3. Tulajdon; Vízi oldhatóság, pH 8,0 ~ 8.5,nem-ión;
 
4. Ez a termék figyelmet fordít a környezetvédelemre,nem tartalmaz lágyító összetevőket, és az olajos tinta gyorsasága van. Ez alkalmas PVC, műbőr, fésültnylon szövetre. Használható ruházat, szélvédő, támadó ruházat, esernyő-, fényvédő, vászon, fésült anyag stb. Személyezéséhez stb.
 
5. Tárolási időszak: 8 hónap szobahőmérsékleten (lezárt állapot) más alapanyagok hozzáadásanélkül (mint például a térhálósító szer és a színpaszta)-
 
 
3 、 Működési óvintézkedések: Használjon paramétereket
 
Az alkalmazás hatálya: Kézi blokknyomtatás, síkképernyős és kerek képernyőnnyomtatva.
 
Javasoljuk, hogy használja: 150 háló - 180 háló huzalháló; Olajkaparó, 65 ° - 75 ° lapos kaparó;
 
Ezt a terméketnem könnyű csatlakoztatni a hálóhoz. Közvetlenül kinyomtatható. Ez egy kettő-alkatrésztermék. 2% katalizátor (Nem;
 
Ha anyomtatásnem túlmeleged, akkor azt természetesen 48 órán keresztül kell szárítani. Ajánlott túlmelegedési módszer: Nyomtatás és természetes szárítás után sütjük 80 ℃ (Anyomtatott anyag hátoldalán) Ne melegítse túl a minta elülső oldalát, hogy elkerülje a hólyagolást. 3-5 perc a legjobb eredmény elérése érdekében;
 
Anagy áruk előállítása előtt először ki kell tesztelnünk a kis mintát, hogy a kis mintát standardként készítsük.

A víz legfontosabb minőségi mutatói-Az alapú tinta magában foglalja a finomságot, a viszkozitást, a szárítási sebességet és a pH -értéket.
 
1. Finomság:
 
Ez befolyásolja a tintanyomtatási teljesítményét is. Ha a tinta finomságát 50nm -en őrlik meg, akkor a színkoncentráció 8% A pigment elérheti a 11 színkoncentrációját% Pigment 15 -kor μ M.
 
2, pH -érték:
A víz-Az alapú tinta általában lúgos (elsősorban aminok tartják fenn)- Ha a víz pH -értéke-Az alapú tinta túl magas, befolyásolja a tinta szárítási sebességét; Ha a pH -érték túl alacsony, akkor a szárítási sebesség gyorsabb lesz, de könnyű csökkenteni a tinta oldhatóságát, blokkolni anyomtatólapot, és a piszkos elrendezés problémáját okozza. Az amin folyamatosan illékony lesz anyomtatási folyamat során, és a pH -érték folyamatosan csökken. Anyomtatás stabilitásának fenntartása érdekében általában figyelemmel kell kísérni a pH -érték változását anyomtatási folyamat időben. Ha a pH -érték 8,5 alá esik, akkor jobb, ha az amin -segédanyagokat időben kiegészítik a beállításhoz. Jobb módszer az amin -adalékanyagok közvetlen hozzáadása a tinta hígítószeréhez, hogy megőrizze a pH -érték stabilitását.
 
3. Viszkozitás:
 
A viszkozitás a fő kontroll -index a víz alkalmazásában-alapú tinta, és ez egy olyan tulajdonság, amely befolyásolja a folyadék áramlását. Mivel a viszkozitás közvetlenül befolyásolja a tinta átadását és anyomtatás minőségét,nagyon fontos a tinta viszkozitásának szabályozása. Anyomtatási folyamat során a víz viszkozitása-Az alapú tinta túl alacsony, ami hátrányokat okoz, például színvilágítást, pontnövekedést, egyenetlen tinta -sebességváltót stb.; Ha a viszkozitás túl magas, akkor a tinta átviteli teljesítménye gyenge, és könnyű megjeleníteni a piszkos lemezt, a pasztalányt és más problémákat.
 
4. Szárazási arány:
 
A tinta száradási teljesítménye a tinta szárításához szükséges időre utal, miután a szubsztrátba történő áthelyezés után a tinta minőségének és teljesítményének mérésére szolgáló egyik fontos mutató. Különösen a tinta esetében a szárítási teljesítménynagyon fontos minőségi index. A tinta száradási teljesítménye elsősorban a gyanta felszabadulásának teljesítményétől, a szárítási hőmérséklettől, a forró levegő hőmérsékletétől, a levegő térfogatától és a páratartalomtól függ.
 
A Better Ink képes lassan száradni a lemezen, de a szubsztrátumba helyezkedik el, és forró levegő után gyorsan szárítsa meg. Ha a lemezen történő szárítás túl gyors, akkor DOT blokkolást okoz, ami anyomtatott anyag képének és szövegének elvesztését eredményezi. Ha a tinta szárítási sebessége túl lassú, akkor azt a vezetőhengerre húzza, és a multi esetében-Színes felülnyomás, a hátsó piszkosnak okozza a hátsó részét.