Hogyan készítsünk gyorsabbannagy sűrűségűnyomtatási vastagságot? | Milando 105FM-3

Anagy sűrűségű szitanyomásnál a kívánt vastagság elérése kevesebbnyomtatási menettel fontos tényező a gyártás hatékonyságának javításában.

Néhány szitanyomó gyár azonban közös kihívásokkalnéz szembe:

• A vastagság túl lassan halmozódik fel.

• Túl soknyomtatási engedély szükséges.

• Anyomtatott felületnem elég sima.

• A végsőnyomatból hiányzik a kívánt rugalmasság vagy három-dimenziós hatás.

Nemrég egy ügyfelünk érdekes kérdést tett fel:

"Miért tűnik úgy, hogy egy másiknagy sűrűségűnyomtatópaszta gyorsabban vastagít, mint az öné?"

Ez a kérdés arra késztetett bennünket, hogyne csak a termékösszetételünket vizsgáljuk meg, hanem magát anyomtatási folyamatot is.

A Milandóban úgy gondoljuk, hogy a jónagy sűrűségűnyomtatási hatás elérése mindkettőn múlik anyomópaszta teljesítményét és anyomtatási körülményeket.

Ebben a cikkbennégy fontos tényezőt ismertetünk, amelyek befolyásolják a vastagság felépítését-fel, és bemutatjuk az optimalizált 105 FM-3 Tiszta víz-Alapú,nagy sűrűségűnyomtatópaszta.

1. Képernyő kikapcsolva-Érintkezési távolság: fontos tényező a vastagságban-Fel

Képernyő kikapcsolva-Az érintkezési távolság a szita és a szövet közötti résre vonatkozik anyomtatás előtt.

Ez a távolság jelentősen befolyásolhatja a szövetre átvittnagy sűrűségű paszta mennyiségét.

Ha a szita túl közel van a szövethez,nehéz lehet kellően vastag pasztaréteget felhordani minden egyesnyomtatási ciklus során.

Azonban túlzott off-Az érintkezési távolságnyomtatási problémákat is okozhat, például minta torzulását vagy instabil tintaátvitelt.

Javaslatunk:

• Tartsa fenn a megfelelő képernyőfeszültséget.

• Állítsa be a kikapcsolást-érintkezési távolság anyomtatási vastagságnak megfelelően.

• Szükség esetén fokozatosannövelje a képernyő magasságát, ahogy anyomtatott rétegek vastagabbak lesznek.

• Kerülje a túlzott kikapcsolást-érintkezési távolság, amely befolyásolhatja az él meghatározását.

A megfelelően beállított szita javíthatja a paszta lerakódását és egyenletesebb,nagy sűrűségűnyomtatási hatást érhet el.

2. Squeege technika: További anyaglerakás a megfelelő módszerrel

A kezelő által alkalmazottnyomtatási technika észrevehető különbséget tud tenni a végső vastagságban.

Például, ha egynyomtatási ciklus során három húzóbetétet használ, több pasztát visz át, mint egy vonást, a képernyőtől és anyomtatási körülményektől függően.

A több ütés azonbannem mindig garantálja a jobb eredményt.

A gumibetét túlzottnyomása vagy az ismételt húzások csökkenthetik anyomtatási minőséget, vagy befolyásolhatják a lerakott réteg stabilitását.

Javaslatunk:

Fókuszban az irányítás:

• A gumibetét löketeinek száma

• A gumibetétnyomása

• Nyomtatási szög

• Nyomtatási sebesség

• Következetesnyomtatási technika

Egy tapasztalt szitanyomtató gyakran hatékonyabban tudja elérni a kívánt vastagságot ezen tényezők optimalizálásával.

A célnem egyszerűen a többszörinyomtatás, hanem az mindennyomtatási ciklus alatt tegye le a megfelelő mennyiségű pasztát.

3. A gumibetét anyaga: Befolyásolja anagy sűrűségűnyomtatást?

Igen. A gumibetét típusa befolyásolhatja, hogy mennyinyomtatópaszta kerül át a szitán.

A különböző gumibetétes anyagok, élprofilok és keménységi szintek eltérőnyomtatási eredményeket eredményezhetnek.

Néhány gyakorlatinyomtatási tapasztalatunk szerint bizonyos gumibetéteket vízhez használtak-Az alapú szitanyomás jobb pasztalerakódást eredményezett, mint az olaj-ellenálló gumibetéteket hasonlítanak össze.

Ez az eredmény azonban függ a keménységtől, az élek állapotától, anyomástól és egyébnyomtatási paraméterektől.

Javaslatunk:

Nagy sűrűségűnyomtatópaszta tesztelésekor hasonlítsa össze a különböző típusú gumibetéteket azonosnyomtatási feltételek mellett.

Néha a gumibetét optimalizálása javíthatja a vastagság felépítését-fel anyomtatópaszta összetételének megváltoztatásanélkül.

4. Szitaháló ésnyomtatási paraméterek

A szitamagasságon és a gumibetétes technikán kívül számos egyéb tényező is befolyásolja a vastagságot-fel.

Képernyőhálók száma

Az alacsonyabb hálószám általában több pasztát enged át a szitán, ami hasznossá teszi vastagabbnyomtatott rétegek készítéséhez.

A háló kiválasztásánál azonban figyelembe kell venni a minta részleteit és anyomtatási követelményeket is.

Stencilvastagság

A stencil vastagsága befolyásolhatja anyomtatás során lerakódott paszta mennyiségét.

Bizonyosnagy sűrűségűnyomtatási alkalmazásoknál a vastagabb sablon használata segíthet elérni a kívánt vastagságot kevesebbnyomtatási ciklussal.

Nyomtatásinyomás és sebesség

A túlzottnyomás csökkentheti az anyagon maradt paszta mennyiségét, míg anem megfelelőnyomtatási sebesség befolyásolhatja az átviteli konzisztenciát.

Köztes szárítás

A rétegek közötti megfelelő gyorsszárítás is fontos.

Mindennyomtatott réteget megfelelően stabilizálni kell a következő réteg felhordása előtt, a termék által javasolt eljárásnak megfelelően.

Az elégtelen szárítás vagy túlzott szárítás befolyásolhatja a végsőnyomtatási eredményt.

A kulcs az, hogy megtaláljuk a megfelelő egyensúlyt a pasztaformálás, a szitaelőkészítés és anyomtatási technika között.

5. Milando 105FM-3 Átlátszónagy sűrűségűnyomtatási paszta: a vastagság javítása-Fel

Ügyfeleink visszajelzései és belső fejlesztési munkánk alapján folytattuk a víz optimalizálását-alapúnagy sűrűségűnyomtatópaszta, 105 FM-3 Tiszta.

Ezt a terméket közvetlennagy sűrűségű szitanyomási alkalmazásokhoz tervezték, különösen pamutra és megfelelő kötött anyagokra.

Fejlesztési célunk egyszerű:

Hatékonyabb vastagságépítés, miközben megőrzi anyomtatott minta alapvető teljesítményét.

Belső összehasonlító tesztelésünk során az eredeti és az optimalizált készítményeket azonosnyomtatási körülmények között értékeltük.

Az optimalizált összetétel jobb vastagságot mutatott-felfelé, lehetővé téve több vastagság lerakódását azonos számúnyomtatási lépéssel.

Ugyanakkor a vásárlóink általnagyra értékelt termékjellemzők megőrzésére összpontosítottunk:

• Jó vastagságú felépítés-Fel: Segít elérni emelt, három-dimenziósnyomtatási hatások hatékonyan.

• Kényelmes kézérzet: Úgy tervezték, hogy kellemes érzést biztosítson anyomtatás és a kikeményedés után.

• Jó rugalmasság: Alkalmas a rugalmasságot igénylő textilipari alkalmazásokhoz.

• Stabil felület megjelenése: Segít sima és egyenletes,nagy sűrűségű felület létrehozásában.

• Víz-Alapos összetétel: Textilszitanyomási alkalmazásokhoz tervezték.

A vastagság felépítésének javításával-Célunk, hogy segítsük ügyfeleinknek a célvastagság hatékonyabb elérését anélkül, hogy a szükségesnyomtatási teljesítményt veszélyeztetnénk.

A tényleges eredmények a szita előkészítésétől, a szövet típusától, anyomtatóberendezéstől, a szárítási körülményektől és a kezelő technikájától függően változhatnak.

6. Kétnagy sűrűségűnyomtatópaszta helyes összehasonlítása

Ha azt szeretné meghatározni, hogy melyiknagy sűrűségűnyomtatópasztanöveli a vastagságot hatékonyabban, javasoljuk, hogy ellenőrzött körülmények között hasonlítsa össze a termékeket.

Ez az összehasonlítás segít meghatározni, hogy a vastagságbeli különbségek a termék összetételéből vagy anyomtatási folyamatból erednek-e.

Fontos továbbá a rugalmasság, a felület simasága, a tapadás és a mosásállóság értékelése ahelyett, hogy csak a vastagságra koncentrálnánk.

Következtetés: A jobb vastagság a megfelelő beillesztési ésnyomtatási eljárással kezdődik

Anagy sűrűségűnyomtatási vastagság gyorsabb felépítésenem csupán egy vastagabb paszta kiválasztását jelenti.

Képernyő kikapcsolva-Az érintkezési távolság, a gumibetét kiválasztása, anyomtatási technika, a hálószám és a sablonvastagság mind befolyásolja a végeredményt.

A Milandóban folytatjuk a vízminőség javítását-alapúnagy sűrűségűnyomtatási anyagok gyakorlati vásárlói visszajelzések és gyártási tapasztalatok alapján.

A miénk 105 FM-3 Tisztanagy sűrűségűnyomtatási paszta úgy lett kifejlesztve, hogy segítse a textilnyomtatókat a hatékony vastagságépítés elérésében-felfelé, jó rugalmasság és stabilnyomtatási teljesítmény.

Nagy sűrűségűnyomdapasztát keres következő textilnyomtatási projektjéhez?

Lépjen kapcsolatba a Milandoval, ha többet szeretne megtudni a 105FM-ről-3 Tisztítsa meg, kérjen műszaki információkat vagy szervezzen mintavizsgálatot.

Milando — További textilnyomtatási lehetőségek.