PU 두꺼운 보드 페이스트의 인쇄 기술

인쇄 시장에서 인기있는 PU 두꺼운 플레이트 인쇄 과정에서 많은 인쇄 작업자들은 속도가 너무 느리고 손 느낌이 충분히 부드럽 지 않으며 가소화 온도가 너무 높다고 불평하고 있습니다. 사실, 더 만족스러운 3을 쉽게 얻고 싶다면-치수 두꺼운 플레이트 효과와 생산 효율성 향상 먼저 특정 인쇄 기술을 생산하고 마스터 할 일반 제조업체를 선택해야합니다. 이 두 가지 패스가있는 한 가장 만족스러운 PU 두꺼운 버전 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 
1. 스크린 인쇄
 
Mesh Mesh의 두꺼운 버전을 낮고 높은 장력으로하십시오. 기계 인쇄의 경우, 한 번에 여러 개의 두꺼운 스크린 플레이트를 사용하여 메쉬가 낮고베이스로, 덮개로서 높은 메쉬를 사용할 수 있습니다. 이런 식으로, 두꺼운 속도는 빠르고, 메쉬로 인한 메쉬를 해결하여 표면에 매끄러운 두꺼운 접착제 효과를 얻을 수 있습니다.
 
2. 와이어 거리, 스크레이퍼
 
스크린 거리의 크기, 리턴 스크레이퍼의 강도 및 인쇄 스크레이퍼의 경도, 각도, 강도 및 속도도 인쇄 효과에 영향을 미치는 요소입니다. 화면 간격의 크기는 특히 두꺼운 플레이트를 인쇄 할 때 인쇄에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 중에는 실제 상황에 따라 네트워크 거리를 조정할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 두꺼운 플레이트를 인쇄 할 때 프론트 화면 간격이 낮고 뒷면 스페이스 간격이 점차 증가하지만 화면 간격이 너무 커질 수는 없으며 화면이 변형되기 쉽고 인쇄 패턴이 감소하는 역할을합니다. 메쉬 거리는 이전 화면에 인쇄 된 접착제의 높이에 의해 결정됩니다. 접착제의 표면 두께에 따라 메쉬 거리를 조정하십시오. 화면을 건조시킬 때 화면이 특정 장력에 도달하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
 
3. 온도
 
플래시 건조 위치에서는 접착제 표면이 끈적하지 않은 상태에서 너무 많이 말리지 마십시오. 과도한 건조는 오프셋 인쇄 레이어와 인쇄층 사이의 분리로 이어질 수 있습니다. 열경화물을위한 큰 용광로에서, 두꺼운 플레이트의 효과는 일반적으로 일반 인쇄보다 길다. 일반적으로 가소화 요구 사항은 130 ℃에 도달 할 수 있습니다. - 140 ℃.
 
그러나 실제 운영에서 각 인쇄 작업자가 사용하는 장비는 다르며, 이는 실제 상황에 따라 결정해야합니다. 생산하기 전에 작은 샘플 테스트를 수행하여 대형 상품을 생산하십시오.