물의 주요 품질 지수-기반 잉크에는 미세, 점도, 건조 속도 및 pH 값이 포함됩니다.
1. Fineness :
또한 잉크의 인쇄 성능에도 영향을 미칩니다. 잉크의 향상이 50nm에서 분쇄되면 8의 색 농도% 안료는 11의 색 농도에 도달 할 수 있습니다% 15 세의 안료 μ 중.
2, pH 값 :
물-기반 잉크는 일반적으로 알칼리성입니다 (주로 아민에 의해 유지됩니다). 물의 pH 값 인 경우-기반 잉크는 너무 높기 때문에 잉크의 건조 속도에 영향을 미칩니다. pH 값이 너무 낮 으면 건조 속도가 더 빠르지 만 잉크의 용해도를 줄이고 인쇄판을 차단하고 더러운 레이아웃의 문제를 일으키는 것은 쉽습니다. 아민은 인쇄 과정에서 지속적으로 휘발되며 pH 값은 지속적으로 떨어집니다. 인쇄의 안정성을 유지하려면 일반적으로 인쇄 공정에서 PH 값의 변화를 모니터링해야합니다. pH 값이 8.5 미만으로 떨어지면 조정을 위해 아민 보조 장치를 제 시간에 보충하는 것이 좋습니다. 더 좋은 방법은 pH 값의 안정성을 유지하기 위해 잉크 희석제에 아민 첨가제를 직접 추가하는 것입니다.
3. 점도 :
점도는 물을 적용 할 때의 주요 제어 지수입니다.-기반 잉크이며 유체의 흐름에 영향을 미치는 특성입니다. 점도는 잉크 전달 및 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 잉크의 점도를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 인쇄 과정에서 물의 점도-기반 잉크 기반 잉크는 너무 낮아서 색상 가축, 도트 확대, 고르지 않은 잉크 전송 등과 같은 일부 단점; 점도가 너무 높으면 잉크의 전달 성능이 좋지 않으며 더러운 플레이트, 페이스트 플레이트 및 기타 문제가 나타나기 쉽습니다.
4. 건조 속도 :
잉크 건조 성능은 기판으로 전송 한 후 잉크 건조에 필요한 시간을 말하며, 이는 또한 잉크 품질과 성능을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 특히 잉크의 경우 건조 성능은 매우 중요한 품질 지수입니다. 잉크의 건조 성능은 주로 수지 방출 성능, 건조 온도, 열기 온도, 공기 부피 및 습도에 따라 다릅니다.
더 나은 잉크는 플레이트에서 느린 건조를 달성 할 수 있지만, 기판으로 옮기고 뜨거운 공기 후에 빨리 건조시킵니다. 플레이트의 건조가 너무 빠르면 점 차단이 발생하여 이미지가 손실되고 인쇄 된 물질의 텍스트가 손실됩니다. 잉크의 건조 속도가 너무 느리면 가이드 롤러에서 드래그되고 멀티의 경우-색상 오버 프린트, 뒷면 끈적 끈적한 더러운 유래합니다.
