水の主要な品質指数-ベースのインクには、細かさ、粘度、乾燥速度、pH値が含まれます。
1。細かさ：
また、インクの印刷パフォーマンスにも影響します。インクの細かさが50nmで粉砕されている場合、8の色濃度は% 顔料は11の色濃度に達することができます% 15の色素 μ M.
2、pH値：
水-ベースのインクは通常、アルカリ性です (主にアミンによって維持されています)。水のpH値の場合-ベースのインクが高すぎるため、インクの乾燥速度に影響します。 pH値が低すぎると、乾燥速度が高速になりますが、インクの溶解度を低下させ、印刷プレートをブロックし、汚れたレイアウトの問題を引き起こすのは簡単です。アミンは印刷プロセスで継続的に揮発し、pH値は継続的に低下します。印刷の安定性を維持するためには、一般的に、印刷プロセスのpH値の変化を時間内に監視する必要があります。 pH値が8.5未満に低下する場合、調整に間に合うようにアミン補助剤を補完する方が良いでしょう。より良い方法は、pH値の安定性を維持するために、インクの希釈剤にアミン添加剤を直接追加することです。
3。粘度：
粘度は、水の適用における主要な制御指数です-ベースのインク、そしてそれは流体の流れに影響を与える特性です。粘度はインクの伝達と印刷の品質に直接影響するため、インクの粘度を制御することが非常に重要です。印刷プロセスでは、水の粘度-ベースのインクが低すぎるため、色の照明、ドット拡大、不均一なインクの伝達など、いくつかの欠点を引き起こします。粘度が高すぎると、インクの移動性能が低く、汚れたプレート、貼り付けプレート、その他の問題に見えるのは簡単です。
4。乾燥率：
インク乾燥性能とは、基質に移動した後のインク乾燥に必要な時間を指します。これは、インクの品質と性能を測定するための重要な指標の1つです。特にインクの場合、乾燥性能は非常に重要な品質指数です。インクの乾燥性能は、主に樹脂の放出性能、乾燥温度、温度温度、空気量、湿度に依存します。
より良いインクはプレート上のゆっくりと乾燥することができますが、基板に移動し、熱気の後にすぐに乾燥させます。プレートで乾燥すると速すぎると、ドットブロックが発生し、印刷された物質の画像とテキストが失われます。インクの乾燥速度が遅すぎると、ガイドローラーにドラッグされ、マルチの場合にはドラッグされます-色のオーバープリント、それは背中の粘着性の汚れを引き起こします。
