Xu hướng phát triển của in mực phun mực kỹ thuật số
Mực kỹ thuật số-Jet in là một kỹ thuật hệ thống, côngnghệ chính củanó lànghiên cứu và phát triển thiết bị, phần mềm và mực màu. Cao-Loại hướng dẫn tốc độ mực mực kỹ thuật số-Máy in máy bay áp dụng 6 thế giới-lớp côngnghiệp loại thép không gỉ bằng thép không gỉ được sản xuất tại Hoa Kỳ. Tốc độ in tối đa là 40m / h (60dpi, 4 màu)và độ chính xác in tối đa là 080dpi. Đồng thời,nó hỗ trợnhiều loại mực và vải chuyênnghiệp, và có thể kiểm soát kích thước và tốc độ của các giọt mực thông qua côngnghệ kiểm soát phần mềm và phần cứng. Sản xuất côngnghiệp của mực kỹ thuật số-In máy bay đã được thực hiện.
Côngnghệ của máy in phun kỹ thuật số liên quan đến thiết bị in phun kỹ thuật số, phương pháp sản xuất và quy trình, đây là sự kết hợp giữa phần mềm và phần cứng. Phần phần mềm bao gồm côngnghệ thiết kế hợp tác của mẫu dệt trên internet, côngnghệ điều khiển RIP đặc biệt phù hợp vớinhiều loại dệt may và phần phần cứng bao gồm cấu trúc điện của máy in phun kỹ thuật số. Vega cao-Tốc độ mực kỹ thuật số-Máy in máy bay bao gồm một thiết bị truyền tải phương tiện lái xe dây đai hướng dẫn, một loại mực-Thiết bị in máy bay, thiết bị cung cấp mực, thiết bị điều chỉnh đai dẫn hướng, thiết bịnâng đồng bộ của mực-Thiết bị in phản lực, thiết bị làm sạch bề mặt vành đai hướng dẫn, thiết bị gắn phương tiện trên vành đai hướng dẫn, v.v.-bit rgb đến 6-Định dạng BIT RGB và đề xuất một phương pháp mã hóa vànén hiệu quả mới cho thiết kế hợp tác của các mẫu được chia sẻ.
In phun kỹ thuật số (phản ứng, axit) quá trình in. Mực kỹ thuật số-in máy bay của vải chỉ là một phần của toàn bộ quá trình in sản xuất vải, vànó chỉ có thể được hoàn thành với vải phù hợp-điều trị và bài-Thiết bị điều trị. Tiền xử lý vải → làm khô và làm phẳng trước khi in → in phun → Làm khô sau khi in → hấp → Rửa → xà phòng → Rửa → sấy khô. Quá trình tiền xử lý. Lựa chọn trước-Tácnhân điều trị phụ thuộc vào thành phần thuốcnhuộm trong mực. Ví dụ, một số chất tăng cường có thể cải thiện việc cố định thuốcnhuộm thuốcnhuộm phản ứng và giảm sự xâmnhập. Thêmnatri bicarbonate kiềm có thể tăng tốc phản ứng cố định giữa thuốcnhuộm phản ứng và cellulose trong quá trình hấp. Việc cố định càngnhanh thì càng khó xâmnhập. Mục đích chính củanatri alginate làngăn thuốcnhuộm bơi khi dung dịch thuốcnhuộm bị xâmnhập và sấy khô, để cải thiện độ mịn của in. Đây cũng là một điều kiện quan trọng để cải thiện việc làm ướt mực hoặc dán màu trên vải và đảm bảo thuốcnhuộm có trạng thái hòa tan tốt khi cố định, vì vậy đôi khi một số chất hoạt động bề mặt được thêm vào dung dịch tiền xử lý.
Yêu cầu vải. Để có được một mẫu sáng và rõ ràng, vải được sử dụng bằng mực kỹ thuật số-In máy bay phải có các điều kiện sau: Hấp thụnhanh mực hoặc hỗn hợp màu, có thể ức chế sự thâmnhập của dung dịch thuốcnhuộm: cho phép các giọt mực chồng lênnhau, các giọt dính sẽ không chảy và thâmnhập; Các giọt mực có thể duy trì một kích thướcnhỏ vànhất quán trên vải, và hình dạng của các giọt mực là tròn và chu vi mịn. Do đó, đối với việc áp dụng mực kỹ thuật số-Côngnghệ in máy bay, biện pháp chính để cải thiện hiệu ứng in là thực hiện tiền xử lý đặc biệt trên vải để giảm sự xâmnhập.
In phun. Cao-hướng dẫn tốc độ loại đai mực kỹ thuật số-Máy in phản lực hấp thụnhững lợi thế của máy in truyền thống và sử dụng chế độ dịch chuyển băng tải hướng dẫn để đáp ứng các yêu cầu in của toàn bộ cuộn, định vị và các sản phẩm vải khác. Một mặt, vải innên được sấy khô kịp thời đểngăn mựcnhuộm không phù hợp với màu. Mặt khác,nónên được hấp và rửa kịp thời-Lưu trữ thời hạn. Bài viết-Quá trình điều trịnhư sau: hấp (00-0, 5-45 phút) → Rửanước lạnh trong một lần (tácnhân xà phòng chống ônhiễm g / L) → rửanước lạnh trong hai lần → 80 ℃ Rửa xà phòng (Tácnhân xà phòng trung tính G / L) → rửanước lạnh trong hai lần → cố định và mềm mại (Khắc phục tácnhân g / L, làm mềm%, điều trịnhiệt độ phòng cho 5 phút) → sấy khô (00). Máy hấp hoặc hơinước có chiều rộng mở liên tục có thể được chọn làm thiết bị hấp. Bởi vìnồi hấp xi lanh có màu sáng,nên sử dụngnồi hấp xi lanh.