A digitális tinta sugárhajtásúnyomtatás fejlesztési trendje

Digitális tinta-A Jet Printing egy rendszerfejlesztés, kulcsfontosságú technológiája a berendezések, a szoftverek és a színes tinta kutatása és fejlesztése. A magas-Speed ​​Guide Type Digital Ink-Jetnyomtatógép 6 világot fogad el-Osztályú ipari minőségű rozsdamentes acél piezoelektromos fúvókák, amelyeket az Egyesült Államokban készítettek. A maximálisnyomtatási sebesség 40 m / H (60dpi, 4 szín), és a maximálisnyomtatási pontosság 080dpi. Ugyanakkor számos professzionális tintát és szövetet támogat, és a szoftver- és hardvervezérlő technológián keresztül képes szabályozni a tintacseppek méretét és sebességét. A digitális tinta ipari előállítása-A sugárhajtásúnyomtatás megvalósult. 
A digitális tintasugarasnyomtatógép technológiája magában foglalja a digitális tintasugarasnyomtató berendezéseket, a gyártási módszert és a folyamatot, amely a szoftver és a hardver kombinációja. A szoftver rész magában foglalja a textilmintázat együttműködési tervezési technológiáját az interneten, a sokféle textil számára megfelelő speciális RIP vezérlési technológiát, és a hardver alkatrész magában foglalja a digitális tintasugarasnyomtatógép elektromos szerkezetét. Vega magas-gyorsított digitális tinta-Jetnyomtatógép tartalmaz egy vezetőszíj vezetőt, amely közepes szállítóeszközt, tintát tartalmaz-Jetnyomtató eszköz, tinta -ellátó eszköz, vezetőszíj -kijavító eszköz, a tinta szinkron emelőeszköze-Jetnyomtatóeszköz, egy vezetőszíj felületi tisztítóeszköz, egy média ragasztóeszköz a vezető övön stb. A hagyományos képkompressziós technológia alapján a Vega System hozzáadja a 4 -es átalakítást-Bit RGB -tól 6 -ig-BIT RGB formátum, és új hatékony kódolási és tömörítési módszert javasol a megosztott minták együttműködési tervezéséhez.
 
Digitális tintasugaras (reaktív, sav)nyomtatási folyamat. Digitális tinta-A szövet sugárhajtása csak egy része a szövetgyártásnyomtatásának teljes folyamatának, és csak a megfelelő szövet előkészítésével fejezhető be-kezelés és posta-kezelőkészülék. Szövet előkezelés → Szárítás és simítás anyomtatás előtt → tintasugarasnyomtatás → Szárítás anyomtatás után → gőzölgés → mosás → szappanosítás → mosás → szárítás. Előkezelési folyamat. A Pre választása-A kezelési szer a festék összetételétől függ a tintában. Például egyes fokozók javíthatják a reaktív festékek festékének rögzítését és csökkenthetik az beszivárgást. Lúgosnátrium -hidrogén -karbonát hozzáadása felgyorsíthatja a reaktív színezékek és a cellulóz rögzítési reakcióját gőzölése során. Minél gyorsabb a rögzítés, annálnehezebb beszivárogni. Anátrium -alginát fő célja az, hogy megakadályozza a festék úszását, amikor a festék oldatot beszivárognak és szárítják, hogy javítsák anyomtatás finomságát. Fontos feltétel a tinta vagy a színpasztanedvesítésének javítása a szöveten, és biztosítani, hogy a festék jó oldódó állapotban legyen a rögzítés során, ígynéha egyes felületaktív anyagokat hozzáadnak az előkezelési oldathoz.
 
Szövetkövetelmények. Annak érdekében, hogy világos és tiszta mintát kapjanak, a digitális tintában használt szövet-A sugárhajtásúnyomtatásnak a következő feltételekkel kell rendelkeznie: a tinta vagy a színpaszta gyors felszívódása, amely gátolhatja a festék oldat penetrációját: Hagyja, hogy a tintacseppek átfedésben vannak, a ragasztott cseppeknem áramlanak és behatolnak; A tintacseppek egy kicsi és következetes méretet képesek fenntartani a szöveten, és a tintacseppek alakja kerek és a kerület sima. Ezért a digitális tinta alkalmazásához-Jetnyomtatási technológia, anyomtatási hatás javításának fő intézkedése az, hogy a szöveten speciális előkezelést hajtsa végre a beszivárgás csökkentése érdekében.
 
Spray -nyomtatás. A magas-Speed ​​Guide öv típusú digitális tinta-A sugárhajtásúnyomtatógép elnyeli a hagyományosnyomtatógép előnyeit, és a vezetőszalag -szállítószalag -fordítási módot használja a teljes tekercs, pozicionálás és egyéb szövet termékeknyomtatási követelményeinek való megfelelés érdekében. Egyrészt anyomtatott anyagot időben meg kell szárítani, hogy megakadályozzák a festék tinta színt. Másrészt, meg kell párolni és időben meg kell mosni, hogy megakadályozzák a festék csökkentését vagy oxidációját hosszú után-Természet tárolása. Az oszlop-A kezelési folyamat a következő: gőzölni (00-0 ℃, 5-45 perc) → Hideg vízmosás egyszerre (szennyeződésellenes szappanszer g / L) → Hideg vízmosás kétszer → 80 ℃ szappanmosás (semleges szappanszer g / L) → Hideg vízmosás kétszer → rögzítés és lágyság (rögzítőszer g / L, lágyító%, szobahőmérsékleti kezelés 5 percre) → szárítás (00 ℃)- A folyamatosnyitott szélességű gőzös vagy a hengeres gőzös kiválasztható a gőzölgő berendezésként. Mivel a henger gőzösnek élénk színű, a henger gőzös használata ajánlott.