Тенденция разработки цифровой печати струйной печати
Цифровые чернила-Jet Printing - это системная инженерия, ее ключевой технологией является исследование и разработка оборудования, программного обеспечения и цветных чернил. Высокий-Скоромодный тип цифровой чернила-Jet Printing Machine принимает 6 мира-Классовые пьезоэлектрические форсунки из нержавеющей стали из нержавеющей стали, сделанные в Соединенных Штатах. Максимальная скорость печати 40 м / час (60DPI, 4 цвета)и максимальная точность печати составляет 080dpi. В то же время он поддерживает различные профессиональные чернила и ткани и может контролировать размер и скорость каплей чернил с помощью технологии управления программным и аппаратным обеспечением. Промышленное производство цифровых чернил-Отпечатка реактивной печати была реализована.
Технология цифровой струйной печатной машины включает в себя цифровое оборудование для печати струйной печати, метод производства и процесс, который представляет собой комбинацию программного и аппаратного обеспечения. Программное обеспечение включает в себя технологию совместной разработки текстильного рисунка в Интернете, специальную технологию управления RIP, подходящую для многих видов текстиля, а аппаратная часть включает в себя электрическую структуру цифровой струйной печатной машины. Вега Хай-Скорость цифровые чернила-Машина реактивной печати включает в себя среднее устройство для приезда к направляющему ремню, чернила-Устройство реактивной печати, устройство для подачи чернил, устройство режимации направляющей ремня, синхронное подъемное устройство чернил-Устройство реактивной печати, устройство очистки поверхности направляющей ремня, устройство для прилипания носителя на направляющем поясе и т. Д. На основе традиционной технологии сжатия изображений, система Vega добавляет преобразование из 4-бит rgb до 6-Бит RGB формат и предлагает новый эффективный метод кодирования и сжатия для совместной конструкции общих шаблонов.
Цифровой струйный (реактивный, кислотный) процесс печати. Цифровые чернила-Столетная печать ткани является лишь частью всего процесса производства печати ткани, и она может быть завершена только с подходящей тканью-лечение и пост-Оборудование для лечения. Ткань предварительная обработка → сушка и сглаживание перед печати → струйная печать → сушка после печати → паряки → промывка → мыло → промывка → сушка. Процесс предварительной обработки. Выбор предварительного-Лечебный агент зависит от композиции красителя в чернилах. Например, некоторые энхансеры могут улучшить фиксацию красителя реактивных красителей и уменьшить инфильтрацию. Добавление щелочного бикарбоната натрия может ускорить реакцию фиксации между реактивными красителями и целлюлозой во время паря. Чем быстрее фиксация, тем сложнее проникнуть. Основная цель альгината натрия состоит в том, чтобы предотвратить плавание красителя, когда раствор красителя проникают и сушат, чтобы улучшить тонкость печати. Это также важное условие для улучшения смачивания чернил или цветной пасты на ткани и гарантировать, что краситель имеет хорошее состояние растворения при фиксации, поэтому иногда некоторые поверхностно -активные вещества добавляются в раствор предварительной обработки.
Требования к ткани. Чтобы получить яркий и чистый рисунок, ткань, используемая в цифровых чернилах-Столетная печать должна иметь следующие условия: быстрое поглощение чернил или цветовой пасты, которая может ингибировать проникновение раствора красителя: позволяйте перекрытиям чернил, прилипшие капли не будут течь и проникать; Чернильные капли могут поддерживать небольшой и постоянный размер на ткани, а форма капель чернил круглый, а окружность гладкая. Поэтому для применения цифровых чернил-Технология реактивной печати, основная мера для улучшения эффекта печати, заключается в том, чтобы провести специальную предварительную обработку на ткани, чтобы уменьшить проникновение.
Печатка спрея. Высокий-Скоровой направляющий тип лента цифровые чернила-Машина реактивной печати поглощает преимущества традиционной печатной машины и использует режим перевода направляющего конвейера для перевода для удовлетворения требований печати всего рулона, позиционирования и других продуктов ткани. С одной стороны, печатная ткань должна быть высушена вовремя, чтобы предотвратить матч красителей из цветных. С другой стороны, его следует вовремя промывать, чтобы не допустить уменьшения или окисления красителя после долгого-срок хранения. Пост-Процесс лечения выглядит следующим образом: паряки (00-0 ℃, 5-45 мин) → Холодная вода на один раз (антигновое мыловое агент g / Л) → промывание холодной воды в течение двух раз → 80 ℃ мыть мыть (нейтральный мыльный агент g / Л) → промывание холодной воды в течение двух раз → фиксация и мягкость (исправление агента g / L, размягчение%, обработка комнатной температуры в течение 5 минут) → сушка (00 ℃)Полем В качестве оборудования для паря с непрерывной открытой шириной или пароходом цилиндра можно выбрать пароход. Поскольку пароварки цилиндра имеют яркий цвет, рекомендуется использовать пароварки цилиндра.