Тенденция за развитие на цифрово мастилово реактивно печат

Дигитално мастило-реактивният печат е системно инженерство, основната му технология е изследването и разработването на оборудване, софтуер и цветно мастило. Високото-Ръководство за скорост тип цифрово мастило-реактивна печатница приема 6 света-Клас от индустриална степен от неръждаема стомана пиезоелектрични дюзи, направени в Съединените щати. Максималната скорост на печат е 40 м / з (60dpi, 4 цвята), и максималната прецизност на печат е 080dpi. В същото време той поддържа различни професионални мастила и тъкани и може да контролира размера и скоростта на капките на мастилото чрез софтуерна и хардуерна технология за контрол. Индустриалното производство на цифрово мастило-реализиран е реактивен печат. 
Технологията на цифровата мастиленоструйна печатница включва цифрово оборудване за мастиленоструйно печат, производствен метод и процес, което е комбинация от софтуер и хардуер. Софтуерната част включва технологията за съвместна дизайн на текстилния модел в интернет, специалната технология за управление на RIP, подходяща за много видове текстил, а хардуерната част включва електрическата структура на цифровата мастиленоструйна печатница. Вега високо-Скоростното цифрово мастило-Машината за реактивна печата включва устройство за предаване на водач за шофиране с водач, мастило-Устройство за реактивен печат, устройство за захранване с мастило, устройство за изпращане на водач, синхронно устройство за повдигане на мастилото-Устройство за реактивен печат, устройство за почистване на повърхността на водача, устройство за залепване на медия на водещия колан и др. Въз основа на традиционната технология за компресия на изображения, Vega System добавя трансформацията от 4-Бит RGB до 6-Бит RGB формат и предлага нов ефективен метод за кодиране и компресия за съвместно проектиране на споделени модели.
 
Цифров мастиленоструен (Реактивна, киселина) Процес на печат. Дигитално мастило-реактивен отпечатване на плат е само част от целия процес на производство на печат на тъкани и може да бъде завършен само със съвпадащ плат за плат-лечение и пост-Оборудване за лечение. Предварителна обработка на плат → сушене и изравняване преди печат → мастиленоструен печат → сушене след печат → пара → измиване → сапун → измиване → изсушаване. Процес на предварителна обработка. Изборът на pre-Лечебният агент зависи от състава на багрилото в мастилото. Например, някои подобрители могат да подобрят фиксирането на багрилото на реактивните багрила и да намалят инфилтрацията. Добавянето на алкален натриев бикарбонат може да ускори реакцията на фиксиране между реактивни багрила и целулоза по време на пара. Колкото по -бързо е фиксирането, толкова по -трудно е да се проникне. Основната цел на натриевия алгинат е да се предотврати плуването на багрилото, когато разтворът на багрилото се инфилтрира и изсушава, така че да се подобри фиността на печат. Също така е важно условие да се подобри намокрянето на мастило или цветна паста върху тъканта и да се гарантира, че багрилото има добро състояние на разтваряне при фиксиране, така че понякога някои повърхностноактивни вещества се добавят към разтвора за предварително третиране.
 
Изисквания за тъканта. За да получите ярък и ясен модел, тъканта, използвана в цифровото мастило-реактивният печат трябва да има следните условия: Бързо абсорбция на мастило или цветна паста, което може да инхибира проникването на разтвора на багрилото: позволяват на капките с мастило да се припокриват, залепените капки няма да текат и проникват; Капките с мастило могат да поддържат малък и постоянен размер върху тъканта, а формата на капките с мастило е кръгла и обиколката е гладка. Следователно, за прилагането на цифрово мастило-Технология за реактивни печат, основната мярка за подобряване на ефекта на печат е да се извърши специална предварителна обработка върху тъканта, за да се намали инфилтрацията.
 
Печат на спрей. Високото-Дигитално мастило за скорост на водача за скорост-Машината за реактивна печат абсорбира предимствата на традиционната печатница и използва режима на транспорт на водещия колан за превод, за да отговори на изискванията за печат на цялата ролка, позициониране и други продукти от плат. От една страна, отпечатаната тъкан трябва да се изсушава навреме, за да се предотврати съвпадението на мастилото на багрилото. От друга страна, тя трябва да се измие и да се измие навреме, за да се предотврати намаляването или окисляването на багрилото след дълго-срочно съхранение. Публикацията-Процесът на лечение е следният: пара (00-0 ℃, 5-45 мин) → Измиване на студена вода за едно време (сапунен агент против замърсяване g g / L) → Измиване на студена вода за два пъти → 80 ℃ Измиване на сапуна (неутрален сапунен агент G / L) → Измиване на студена вода за два пъти → Фиксиране и мекота (Фиксиращ агент g / L, омекотител%, лечение със стайна температура за 5 минути) → изсушаване (00 ℃). Непрекъснатият параход за отворена ширина или цилиндър може да бъде избран като оборудване на пара. Тъй като цилиндровият параход има ярък цвят, се препоръчва да се използва цилиндров параход.