Entwicklungstrend des digitalen Tintenstrahldrucks

Digitale Tinte-Jetdruck ist eine Systemtechnik, seine Schlüsseltechnologie ist die Forschung und Entwicklung von Geräten, Software und Farbtinte. Das Hoch-Speed ​​Guide Typ Digitale Tinte-Jetdruckmaschine übernimmt 6 Welt-Klassen industrielle Edelstahl Piezoelektrische Düsen in den USA hergestellt. Die maximale Druckgeschwindigkeit beträgt 40 m / H (60dpi, 4 Farben)und die maximale Druckgenauigkeit beträgt 080DPI. Gleichzeitig unterstützt es eine Vielzahl von professionellen Tinten und Stoffen und kann die Größe und Geschwindigkeit von Tintenstücken durch Software- und Hardware -Steuerungstechnologie steuern. Die industrielle Produktion digitaler Tinte-Jetdruck wurde realisiert. 
Die Technologie der digitalen Tintenstrahldruckmaschine umfasst digitale Tintenstrahldruckgeräte, Produktionsmethoden und -prozesse, eine Kombination aus Software und Hardware. Der Software -Teil umfasst die kollaborative Designtechnologie von Textilmustern im Internet, die spezielle RIP -Steuerungstechnologie, die für viele Arten von Textilien geeignet ist, und zum Hardware -Teil enthält die elektrische Struktur der digitalen Tintenstrahldruckmaschine. Vega hoch-Geschwindigkeit digitaler Tinte-Jetdruckmaschine umfasst ein Führungsgürtel, das mittelschwere Konvegoration, eine Tinte-Jet -Druckvorrichtung, ein Tintenversorgungsgerät, ein Richtgurte -Gerät, ein synchrones Hebegerät der Tinte-Jet -Druckgerät, ein Führungsreinigungsgerät für Führungsriemen, ein Medien -Sticking -Gerät am Führungsriemen usw. Auf der Grundlage der herkömmlichen Bildkomprimierungstechnologie fügt das VEGA -System die Transformation von 4 hinzu-Bit RGB bis 6-Bit RGB -Format und schlägt eineneue effektive Codierungs- und Komprimierungsmethode für die kollaborative Gestaltung gemeinsamer Muster vor.
 
Digital Inkjet (reaktiv, Säure) Druckprozess. Digitale Tinte-Der Düsendruck von Stoff istnur ein Teil des gesamten Prozesses der Druckstoffproduktion und kannnur mit passenden Stoffprei abgeschlossen werden-Behandlung und Post-Behandlungsausrüstung. Stoffvorbehandlung → Trocknen und Abflachten vor dem Drucken → Tintenstrahldruck → Trocknennach dem Drucken → dampfend → Waschen → Seife → Waschen → Trocknen. Vorbehandlungsprozess. Die Auswahl von Pre-Das Behandlungsmittel hängt von der Farbstoffzusammensetzung in der Tinte ab. Beispielsweise können einige Enhancer die Farbstoffreadium von reaktiven Farbstoffen verbessern und die Infiltration verringern. Durch das Hinzufügen von Alkali -Natriumbicarbonat kann die Fixierungsreaktion zwischen reaktiven Farbstoffen und Cellulose während des Dämpfens beschleunigt. Je schneller die Fixierung ist, desto schwieriger ist es, infiltrieren zu können. Der Hauptzweck von Natriumalginat besteht darin, zu verhindern, dass der Farbstoff schwimmt, wenn die Farbstofflösung infiltriert und getrocknet wird, um die Feinheit des Druckens zu verbessern. Es ist auch eine wichtige Erkrankung, um die Benetzung von Tinte oder Farbpaste am Stoff zu verbessern und sicherzustellen, dass der Farbstoff bei der Befestigung einen guten Auflösungszustand hat, sodass manchmal einige Tenside der Vorbehandlungslösung hinzugefügt werden.
 
Stoffanforderungen. Um ein helles und klares Muster zu erhalten, wird der in digitalen Tinten verwendete Stoff verwendet-Der Strahldruck sollte die folgenden Bedingungen aufweisen: schnelle Absorption von Tinte oder Farbpaste, die das Eindringen der Farbstofflösung hemmen kann: Die Tintenabfälle überlappen, die angehaltenen Tropfen fließennicht und durchdringen; Die Tintentropfen können eine kleine und konsistente Größe des Stoffes aufrechterhalten, und die Form der Tintentropfen ist rund und der Umfang ist glatt. Daher für die Anwendung digitaler Tinte-Die Jet -Drucktechnologie, die Hauptmaßnahme zur Verbesserung des Druckeffekts besteht darin, eine spezielle Vorbehandlung mit dem Stoff durchzuführen, um die Infiltration zu verringern.
 
Sprühdruck. Das Hoch-Speed ​​Guide -Gürtelentyp Digitales Tinte-Die Jet -Druckmaschine absorbiert die Vorteile der herkömmlichen Druckmaschine und verwendet die Übersetzungsmodus für Führungsgürtel, um die Druckanforderungen der gesamten Roll-, Positionierung und anderer Stoffprodukte zu erfüllen. Einerseits sollte der gedruckte Stoff rechtzeitig getrocknet werden, um eine Farbübereinstimmung zu verhindern. Andererseits sollte es rechtzeitig gedämpft und gewaschen werden, um zu verhindern, dass der Farbstoffnach langer Zeit reduziert oder oxidiert wird-Begriffspeicher. Der Beitrag-Der Behandlungsprozess ist wie folgt: Dämpfen (00-0 ℃, 5-45 min) → Kaltes Wasserwäsche für einmal (Anti -Kontaminationsseifenmittel G. / L) → Kaltwasserwäsche für zweimal → 80 ℃ Seifenwaschen (neutrales Seifenagent G. / L) → Kaltwasserwäsche für zweimal → Fixierung und Weichheit (Fixiermittel g / L, Weichspüler%, Raumtemperaturbehandlung für 5 Minuten) → Trocknen (00 ℃). Der kontinuierliche Dampfer oder Zylinderdampfer mit offener Breite kann als Dampfausrüstung ausgewählt werden. Da der Zylinderdampfer eine helle Farbe hat, wird empfohlen, Zylinderdampfer zu verwenden.