Как быстрее увеличить толщину печати высокой плотности | Миландо
Как быстрее увеличить толщину печати высокой плотности? | Миландо 105FM-3
При трафаретной печати высокой плотности достижение желаемой толщины за меньшее количество проходов печати является важным фактором повышения эффективности производства.
Однако некоторые фабрики трафаретной печати сталкиваются с общими проблемами:
-
Толщина нарастает слишком медленно.
-
Требуется слишком много проходов печати.
-
Поверхность печати недостаточно гладкая.
-
Окончательному отпечатку не хватает желаемой гибкости или трех-объемный эффект.
Недавно один из наших клиентов задал интересный вопрос:
«Почему другая печатная паста высокой плотности набирает толщину быстрее, чем ваша?»
Этот вопрос заставил нас изучить не только рецептуру нашего продукта, но и сам процесс печати.
В Milando мы считаем, что достижение хорошего эффекта печати высокой плотности зависит как от характеристики печатной пасты и условия печати.
В этой статье мы объясним четыре важных фактора, влияющих на толщину.-и представьте наши оптимизированные 105FM-3. Чистая вода-Печатная паста высокой плотности на основе.
1. Экран выключен-Контактное расстояние: важный фактор при увеличении толщины-Вверх
Экран выключен-Расстояние контакта относится к зазору между экраном и тканью перед печатью.
Это расстояние может существенно повлиять на количество пасты высокой плотности, перенесенной на ткань.
Если трафарет расположен слишком близко к ткани, может возникнуть проблема с нанесением достаточно толстого слоя пасты во время каждого цикла печати.
Однако чрезмерное выключение-Расстояние контакта также может вызвать проблемы с печатью, такие как искажение рисунка или нестабильный перенос чернил.
Наша рекомендация:
-
Поддерживайте необходимое натяжение экрана.
-
Отрегулируйте выкл.-Расстояние контакта в зависимости от толщины печати.
-
При необходимости постепенно увеличивайте высоту экрана, поскольку печатные слои становятся толще.
-
Избегайте чрезмерного выключения-Расстояние контакта, которое может повлиять на четкость края.
Правильно настроенное сито может помочь улучшить нанесение пасты и добиться более стабильного эффекта печати с высокой плотностью.
2. Техника ракеля: больше материала при правильном методе
Техника печати, используемая оператором, может существенно повлиять на конечную толщину.
Например, при использовании трех движений ракеля за один цикл печати может быть перенесено больше пасты, чем при использовании только одного движения, в зависимости от экрана и условий печати.
Однако большее количество ударов не всегда гарантирует лучший результат.
Чрезмерное давление ракеля или повторяющиеся удары могут снизить четкость печати или повлиять на стабильность нанесенного слоя.
Наша рекомендация:
Сосредоточьтесь на контроле:
-
Количество ходов ракеля
-
Давление ракеля
-
Угол печати
-
Скорость печати
-
Последовательная техника печати
Опытный трафаретный принтер часто может более эффективно добиться необходимой толщины, оптимизируя эти факторы.
Цель состоит не просто в том, чтобы напечатать больше раз, а в том, чтобы наносите необходимое количество пасты во время каждого цикла печати.
3. Материал ракеля: влияет ли он на печать с высокой плотностью печати?
Да. Тип ракеля может влиять на количество печатной пасты, проходящей через сито.
Различные материалы ракеля, профили кромок и уровни твердости могут привести к различным результатам печати.
В некоторых наших практических опытах печати некоторые ракели, используемые для воды,-Трафаретная печать обеспечивает лучшее нанесение пасты, чем масляная-Сравниваются стойкие ракели.
Однако этот результат зависит от твердости, состояния кромки, давления и других параметров печати.
Наша рекомендация:
При тестировании печатной пасты высокой плотности сравните различные типы ракелей в одинаковых условиях печати.
Иногда оптимизация ракеля может улучшить толщину.-без изменения рецептуры печатной пасты.
4. Сетка экрана и параметры печати
Помимо высоты сита и техники ракеля, на толщину влияют несколько других факторов.-вверх.
Количество ячеек экрана
Меньшее количество ячеек обычно позволяет большему количеству пасты проходить через сито, что делает его полезным для создания более толстых печатных слоев.
Однако при выборе сетки следует также учитывать детали рисунка и требования к печати.
Толщина трафарета
Толщина трафарета может влиять на количество пасты, наносимой во время печати.
В некоторых случаях печати с высокой плотностью использования более толстый трафарет может помочь достичь необходимой толщины за меньшее количество циклов печати.
Давление и скорость печати
Чрезмерное давление может уменьшить количество пасты, оставшейся на ткани, а неподходящая скорость печати может повлиять на качество переноса.
Промежуточная сушка
Также важна правильная мгновенная сушка между слоями.
Каждый напечатанный слой должен быть достаточно стабилизирован перед нанесением следующего слоя в соответствии с рекомендуемым процессом.
Недостаточная или чрезмерная сушка может повлиять на конечный результат печати.
Главное – найти правильный баланс между рецептурой пасты, трафаретной подготовкой и техникой печати.
5. Миландо 105FM-3. Прозрачная печатная паста высокой плотности: увеличение толщины-Вверх
Основываясь на отзывах клиентов и нашей внутренней работе по развитию, мы продолжили оптимизировать нашу систему водоснабжения.-на основе печатной пасты высокой плотности, 105FM-3 Очистить.
Этот продукт предназначен для прямой трафаретной печати высокой плотности, особенно на хлопке и подходящих трикотажных тканях.
Наша цель развития проста:
Более эффективно наращивайте толщину, сохраняя при этом основные характеристики печатного дизайна.
В ходе внутреннего сравнительного тестирования мы оценили оригинальные и оптимизированные рецептуры в одинаковых условиях печати.
Оптимизированный состав продемонстрировал улучшенную толщину.-вверх, что позволяет наносить бумагу большей толщины за то же количество проходов печати.
В то же время мы сосредоточились на сохранении характеристик продукта, которые ценят наши клиенты:
-
Хорошая толщина-Вверх: Помогает добиться поднятия, тройки-Эффекты объемной печати эффективно.
-
Удобное ощущение руки: Создан для сохранения приятных ощущений после печати и отверждения.
-
Хорошая гибкость: Подходит для текстильных применений, требующих гибкости.
-
Стабильный внешний вид поверхности: Помогает получить гладкое и однородное покрытие высокой плотности.
-
Вода-Основанная формула: Предназначен для трафаретной печати на текстиле.
За счет улучшения толщины конструкции-up, наша цель — помочь клиентам более эффективно достигать желаемой толщины без ущерба для требуемых характеристик печати.
Фактические результаты могут отличаться в зависимости от подготовки трафарета, типа ткани, печатного оборудования, условий сушки и техники работы оператора.
6. Как правильно сравнить две пасты высокой плотности для печати
Если вы хотите определить, какая печатная паста высокой плотности эффективнее увеличивает толщину, мы рекомендуем сравнить продукты в контролируемых условиях.
| Параметр тестирования | Рекомендуемый метод сравнения |
|---|---|
| Ткань | Используйте ту же ткань |
| Экранная сетка | Используйте то же количество ячеек |
| Толщина трафарета | Сохраняйте постоянную толщину трафарета |
| Выкл.-Контактное расстояние | Поддерживайте ту же высоту экрана |
| Ракель | Используйте тот же материал и твердость. |
| Давление печати | Поддерживайте постоянное давление |
| Печать пропусков | Используйте одинаковое количество проходов |
| Условия сушки | Примените тот же соответствующий процесс сушки. |
| Окончательная толщина | Измерьте толщину печати после аналогичного отверждения и кондиционирования. |
Это сравнение помогает определить, являются ли различия в толщине результатом рецептуры продукта или процесса печати.
Также важно оценить гибкость, гладкость поверхности, адгезию и устойчивость к стирке, а не сосредотачиваться только на толщине.
Вывод: лучшая толщина начинается с правильной пасты и процесса печати.
Быстрое создание толщины печати с высокой плотностью — это не просто выбор более густой пасты.
Экран выключен-Расстояние контакта, выбор ракеля, техника печати, количество ячеек и толщина трафарета — все это влияет на конечный результат.
В Миландо мы продолжаем улучшать нашу воду-на основе материалов для печати высокой плотности, основанных на практических отзывах клиентов и производственном опыте.
Наш 105FM-3 прозрачная печатная паста высокой плотности разработан, чтобы помочь текстильным принтерам добиться эффективного набора толщины-вверх, хорошая гибкость и стабильная производительность печати.
Ищете пасту для печати высокой плотности для вашего следующего проекта печати на текстиле?
Свяжитесь с Milando, чтобы узнать больше о 105FM-3 Уточните, запросите техническую информацию или организуйте выборочное испытание.
Миландо — Больше возможностей для печати на текстиле.
Предыдущий: Каковы характеристики печатной печати на машине толстой платы?
Следующий: Больше не надо