Trend rozwoju cyfrowego druku odrzutowego atramentu

Cyfrowy atrament-Jet Printing to inżynieria systemowa, jej kluczową technologią są badania i rozwój sprzętu, oprogramowania i atramentu kolorystycznego. Wysokie-Cyfrowy atrament-Maszyna do drukowania odrzutowca przyjmuje 6 świata-Klasyczne dysze piezoelektryczne ze stalinierdzewnej stalinierdzewnej wykonane w Stanach Zjednoczonych. Maksymalna prędkość drukowania wynosi 40 m / H (60dpi, 4 kolory), a maksymalna precyzja drukowania to 080dpi. Jednocześnie obsługuje różnorodne profesjonalne atramenty i tkaniny oraz może kontrolować rozmiar i prędkość spadków atramentu za pośrednictwem technologii sterowania oprogramowaniem i sprzętem. Produkcja przemysłowa cyfrowego atramentu-Druk odrzutowy został zrealizowany. 
Technologia cyfrowej maszyny do drukowania atramentowego obejmuje cyfrowy sprzęt do drukowania atramentowego, metoda produkcji i proces, który jest kombinacją oprogramowania i sprzętu. Część oprogramowania obejmuje technologię współpracy wzorca tekstylnego w Internecie, specjalną technologię kontroli RIP odpowiednią dla wielu rodzajów tekstyliów, a część sprzętowa obejmuje strukturę elektryczną cyfrowej maszyny do drukowania atramentowego. Vega High-prędkość cyfrowego atramentu-Maszyna do drukowania odrzutowca zawiera urządzenie do przenoszenia pasa prowadzącego pasek prowadzący, atrament-Urządzenie do drukowania odrzutowców, urządzenie za zasilanie atramentu, urządzenienaprawcze pasa przewodnika, synchroniczne urządzenie do podnoszenia atramentu-Urządzenie do drukowania odrzutowca, urządzenie czyszczące powierzchnię pasa przewodnika, urządzenie do przyklejenia multimediówna pasku prowadzącego itp.-bit RGB do 6-Bit Format RGB i proponujenową skuteczną metodę kodowania i kompresji do wspólnego projektowania wspólnych wzorów.
 
Cyfrowy atrament (reaktywny, kwas) proces drukowania. Cyfrowy atrament-Drukowanie strumienia materiału to tylko część całego procesu drukowania produkcji tkanin i można go ukończyć tylko za pomocą dopasowanej tkaniny wstępnej-leczenie i post-Sprzęt do leczenia. Wstępna obróbka tkaniny → Suszenie i spłaszczenie przed wydrukowaniem → Drukowanie atramentowe → Suszenie po drukowaniu → parowanie → mycie → mydlanie → mycie → wysuszenie. Proces wstępnego obróbki. Wybór Pre-Środek leczenia zależy od składu barwnika w atrament. Na przykładniektóre wzmacniacze mogą poprawić utrwalanie barwników reaktywnych barwników i zmniejszyć infiltrację. Dodanie wodorowęglanu sodu alkalicznego może przyspieszyć reakcję fiksacji między reaktywnymi barwnikami a celulozą podczas parowania. Im szybciej jest fiksacja, tym trudniej jest infiltrować. Głównym celem alginianu sodu jest zapobieganie pływaniu barwnika, gdy roztwór barwnika jest infiltrowany i wysuszony, aby poprawić finał drukowania. Jest to również ważny warunek poprawy zwilżania tuszu lub pastki kolorowejna tkaninie i upewnienie się, że barwnik ma dobry stan rozpuszczania podczas ustalania, więc czasaminiektóre środki powierzchniowo czynne są dodawane do roztworu wstępnego obróbki.
 
Wymagania tkaniny. Aby uzyskać jasny i wyraźny wzór, materiał używany w cyfrowym atrament-Drukowanie strumienia powinno miećnastępujące warunki: Szybkie wchłanianie tuszu lub pasty kolorowej, które mogą hamować penetrację roztworu barwnika: pozwolićnanakładanie kropli atramentu, przylegane kroplenie będą płynąć i przenikać; Krople atramentu mogą utrzymać mały i spójny rozmiar materiału, a kształt kropli atramentu jest okrągły, a obwód jest gładki. Dlatego do zastosowania cyfrowego atramentu-Technologia drukowania odrzutowca, głównym środkiem poprawy efektu drukowania jest przeprowadzenie specjalnej obróbki wstępnej tkaniny w celu zmniejszenia infiltracji.
 
Drukowanienatryskowe. Wysokie-Cyfrowy atrament z przewodnikiem prędkości-Maszyna drukowania odrzutowca pochłania zalety tradycyjnej maszyny drukarskiej i wykorzystuje tryb tłumaczenia przenośnika pasa przewodnika, aby spełnić wymagania drukowania całej rolki, pozycjonowania i innych produktów tkaninowych. Z jednej strony wydrukowana tkanina powinna być wysuszonana czas, aby zapobiec dopasowaniu barwnika. Z drugiej stronynależy gona parze i myćna czas, aby zapobiec zmniejszeniu lub utlenianiu barwnika po długim-przechowywanie terminu. Post-Proces leczenia jestnastępujący: gotowaniena parze (00-0 ℃, 5-45 min) → Mycie zimnej wody po raz (Anti Zanieczyszczenie czynnik G / L) → Mycie zimnej wody dwa razy → 80 ℃ mycie mydła (Neutralny środek mydły g / L) → Mycie zimnej wody dwa razy → fiksacja i miękkość (Naprawiono agent g / L, zmiękczacz%, obróbka temperatury pokojowej przez 5 minut) → wysuszenie (00 ℃). Ciągły parowiec lub parowiec z otwartą szerokością można wybrać jako wyposażenie gotowaniana parze. Ponieważ parowca cylindra ma jasny kolor, zaleca się użycie parowca do piaru cylindrów.