Как да изградим по-бързо дебелина на печата с висока плътност? | Миландо 105FM-3

При ситопечат с висока плътност, постигането на желаната дебелина с по-малко печатни проходи е важен фактор за подобряване на производствената ефективност.

Някои фабрики за ситопечат обаче са изправени пред общи предизвикателства:

• Дебелината се натрупва твърде бавно.

• Необходими са твърде много пропуски за печат.

• Отпечатаната повърхност не е достатъчно гладка.

• Крайният печат няма желаната гъвкавост или три-размерен ефект.

Наскоро един от нашите клиенти зададе интересен въпрос:

„Защо друга паста за печат с висока плътност изглежда натрупва дебелина по-бързо от вашата?“

Този въпрос ни накара да разгледаме не само нашата формула на продукта, но и самия процес на печат.

В Milando вярваме, че постигането на добър печатен ефект с висока плътност зависи и от двете производителността на печатащата паста и условията на печат.

В тази статия ще обясним четири важни фактора, които влияят върху изграждането на дебелината-и представим нашите оптимизирани 105FM-3 Чиста вода-Паста за печат с висока плътност.

1. Изключване на екрана-Контактно разстояние: важен фактор за изграждане на дебелина-нагоре

Екранът е изключен-контактното разстояние се отнася до празнината между екрана и тъканта преди печат.

Това разстояние може значително да повлияе на количеството паста с висока плътност, пренесено върху тъканта.

Ако ситото е разположено твърде близо до тъканта, може да стане трудно да се отложи достатъчно дебел слой паста по време на всеки цикъл на печат.

Въпреки това, прекомерно изкл-контактното разстояние също може да причини проблеми при печатане, като изкривяване на модела или нестабилен трансфер на мастило.

Нашата препоръка:

• Поддържайте подходящо напрежение на екрана.

• Регулирайте изкл-контактно разстояние според дебелината на печата.

• Увеличете височината на екрана постепенно, когато е необходимо, тъй като отпечатаните слоеве стават по-дебели.

• Избягвайте прекомерното изключване-контактно разстояние, което може да повлияе на дефинирането на ръба.

Правилно настроеното сито може да помогне за подобряване на отлагането на пастата и постигане на по-последователен ефект на печат с висока плътност.

2. Техника на чистачка: Повече отлагане на материал с правилния метод

Техниката на печат, използвана от оператора, може да направи забележима разлика в крайната дебелина.

Например, използването на три движения на чистачката по време на един цикъл на печат може да прехвърли повече паста, отколкото използването само на едно движение, в зависимост от екрана и условията на печат.

Повече удари обаче не винаги гарантират по-добър резултат.

Прекомерният натиск на чистачката или многократните удари могат да намалят детайлността на печата или да повлияят на стабилността на отложения слой.

Нашата препоръка:

Съсредоточете се върху контролирането:

• Броят удари на чистачката

• Налягане на чистачката

• Ъгъл на печат

• Скорост на печат

• Последователна печатна техника

Един опитен ситопечат често може да постигне необходимата дебелина по-ефективно чрез оптимизиране на тези фактори.

Целта не е просто да се отпечата повече пъти, а да се нанесете точното количество паста по време на всеки цикъл на печат.

3. Материал на чистачката: Влияе ли върху печата с висока плътност?

да Типът чистачка може да повлияе на това колко паста за печат се прехвърля през ситото.

Различните материали на чистачката, профилите на ръбовете и нивата на твърдост могат да доведат до различни резултати при печат.

В някои от нашите практически опити с печат някои чистачки се използват за вода-базираният на ситопечат е довел до по-добро отлагане на паста от маслото-сравняват се устойчиви чистачки.

Този резултат обаче зависи от твърдостта, състоянието на ръба, налягането и други параметри на печат.

Нашата препоръка:

Когато тествате паста за печат с висока плътност, сравнете различни видове чистачки при едни и същи условия на печат.

Понякога оптимизирането на чистачката може да подобри изграждането на дебелината-без промяна на формулата на пастата за печат.

4. Параметри на екранната мрежа и печат

Освен височината на екрана и техниката на чистачката, няколко други фактора влияят върху изграждането на дебелината-нагоре.

Брой мрежи на екрана

По-малкият брой мрежи обикновено позволява повече паста да премине през ситото, което го прави полезно за изграждане на по-дебели отпечатани слоеве.

Изборът на мрежа обаче трябва да вземе предвид детайлите на модела и изискванията за печат.

Дебелина на шаблона

Дебелината на шаблона може да повлияе на количеството паста, отложена по време на печат.

За определени приложения за печат с висока плътност използването на по-дебел шаблон може да помогне за постигане на необходимата дебелина с по-малко цикли на печат.

Налягане и скорост на печат

Прекомерният натиск може да намали количеството паста, останало върху тъканта, докато неподходящата скорост на печат може да повлияе на консистенцията на трансфера.

Междинно сушене

Правилното бързо изсъхване между слоевете също е важно.

Всеки отпечатан слой трябва да бъде достатъчно стабилизиран преди нанасянето на следващия слой, в съответствие с препоръчания процес на продукта.

Недостатъчното изсушаване или прекомерното изсушаване може да повлияе на крайния резултат от печат.

Ключът е да се намери правилният баланс между формулировката на пастата, подготовката на екрана и техниката на печат.

5. Миландо 105FM-3 Прозрачна паста за печат с висока плътност: Подобряване на дебелината-нагоре

Въз основа на отзивите на клиентите и нашата вътрешна развойна работа, ние продължихме да оптимизираме нашата вода-паста за печат с висока плътност, 105FM-3 Изчистване.

Този продукт е предназначен за директен ситопечат с висока плътност, особено върху памук и подходящи трикотажни тъкани.

Нашата цел за развитие е проста:

Изградете дебелина по-ефективно, като същевременно запазите основните характеристики на отпечатания дизайн.

По време на нашите вътрешни сравнителни тестове ние оценихме оригиналните и оптимизирани формули при едни и същи условия на печат.

Оптимизираната формула демонстрира подобрена плътност-нагоре, позволявайки нанасянето на повече дебелина със същия брой минавания за печат.

В същото време се фокусирахме върху поддържането на характеристиките на продукта, ценени от нашите клиенти:

• Изграждане с добра дебелина-нагоре: Помага за постигане на повдигнати, три-дименсионални печатащи ефекти ефективно.

• Удобно усещане за ръка: Проектиран да поддържа приятно усещане след отпечатване и втвърдяване.

• Добра гъвкавост: Подходящ за текстилни приложения, изискващи гъвкавост.

• Стабилен външен вид на повърхността: Помага за получаване на гладко и постоянно покритие с висока плътност.

• вода-Базирана формула: Предназначен за приложения за текстилен ситопечат.

Чрез подобряване на изграждането на дебелина-нагоре, нашата цел е да помогнем на клиентите да постигнат целевата си дебелина по-ефективно, без да компрометират необходимата производителност на печат.

Действителните резултати може да варират в зависимост от подготовката на екрана, вида на тъканта, оборудването за печат, условията на сушене и техниката на оператора.

6. Как да сравните правилно две пасти за печат с висока плътност

Ако искате да определите коя паста за печат с висока плътност създава дебелина по-ефективно, препоръчваме да сравнявате продуктите при контролирани условия.

Това сравнение помага да се определи дали разликите в дебелината са резултат от формулата на продукта или процеса на печат.

Също така е важно да се оцени гъвкавостта, гладкостта на повърхността, адхезията и устойчивостта на пране, вместо да се фокусира само върху дебелината.

Заключение: По-добрата дебелина започва с правилната паста и процеса на печат

По-бързото изграждане на дебелина на печата с висока плътност не означава просто избор на по-дебела паста.

Екранът е изключен-контактното разстояние, изборът на чистачка, техниката на печат, броят на мрежите и дебелината на шаблона влияят върху крайния резултат.

В Milando продължаваме да подобряваме нашата вода-базирани на материали за печат с висока плътност, базирани на практическа обратна връзка с клиенти и производствен опит.

Нашите 105FM-3 Прозрачна паста за печат с висока плътност е разработен, за да помогне на текстилните принтери да постигнат ефективна дебелина-нагоре, добра гъвкавост и стабилна производителност на печат.

Търсите паста за печат с висока плътност за следващия си проект за текстилен печат?

Свържете се с Milando, за да научите повече за 105FM-3 Изчистете, поискайте техническа информация или организирайте пробен тест.

Миландо — Повече възможности за текстилен печат.