Hur bygger man en utskriftstjocklek med hög densitet snabbare? | Milando 105FM-3

Vid screentryck med hög densitet är att uppnå önskad tjocklek med färre tryckpassager en viktig faktor för att förbättra produktionseffektiviteten.

Vissa screentrycksfabriker står dock inför vanliga utmaningar:

• Tjockleken byggs upp för långsamt.

• För många utskriftskort krävs.

• Den tryckta ytan är inte tillräckligt jämn.

• Det slutliga trycket saknar önskad flexibilitet eller tre-dimensionell effekt.

Nyligen ställde en av våra kunder en intressant fråga:

"Varför verkar en annan tryckpasta med hög densitet bygga tjockare snabbare än din?"

Denna fråga fick oss att undersöka inte bara vår produktformulering utan även själva tryckprocessen.

På Milando tror vi att uppnåendet av en bra tryckeffekt med hög densitet beror på båda tryckpastans prestanda och tryckförhållandena.

I den här artikeln kommer vi att förklara fyra viktiga faktorer som påverkar tjockleken-upp och introducera vår optimerade 105FM-3 Klart vatten-Baserad högdensitetstryckpasta.

1. Skärm av-Kontaktavstånd: En viktig faktor i tjockleksbyggnad-Upp

Skärmen av-kontaktavstånd avser gapet mellan skärmen och tyget före utskrift.

Detta avstånd kan avsevärt påverka mängden högdensitetspasta som överförs till tyget.

Om skärmen är placerad förnära tyget kan det bli svårt att avsätta ett tillräckligt tjockt lager av pasta under varje utskriftscykel.

Dock överdrivet av-kontaktavstånd kan också orsaka utskriftsproblem, såsom mönsterförvrängning eller instabil bläcköverföring.

Vår rekommendation:

• Upprätthåll lämplig skärmspänning.

• Justera av-kontaktavstånd enligt trycktjockleken.

• Öka skärmhöjden gradvisnär det behövsnär de utskrivna lagren blir tjockare.

• Undvik överdriven avstängning-kontaktavstånd som kan påverka kantdefinitionen.

En korrekt justerad skärm kan hjälpa till att förbättra pastaavsättningen och uppnå en mer konsekvent tryckeffekt med hög densitet.

2. Skrapteknik: Mer materialavsättning med rätt metod

Den tryckteknik som används av operatören kan göra en märkbar skillnad i den slutliga tjockleken.

Om du till exempel använder tre sugskrapa under en utskriftscykel kan det överföra mer pasta än att bara använda ett slag, beroende på sikten och utskriftsförhållandena.

Men fler slag garanterar inte alltid ett bättre resultat.

Överdrivet skrapatryck eller upprepade drag kan minska utskriftsdefinitionen eller påverka stabiliteten hos det avsatta lagret.

Vår rekommendation:

Fokusera på att kontrollera:

• Antalet skrapslag

• Sugskrapa tryck

• Utskriftsvinkel

• Utskriftshastighet

• Konsekvent tryckteknik

En erfaren screenskrivare kan ofta uppnå önskad tjocklek mer effektivt genom att optimera dessa faktorer.

Målet är inte bara att skriva ut fler gånger, utan att sätt in rätt mängd pasta under varje utskriftscykel.

3. Skrapmaterial: Påverkar det högdensitetsutskrifter?

Ja. Typen av skrapa kan påverka hur mycket tryckpasta som överförs genom skärmen.

Olika skrapmaterial, kantprofiler och hårdhetsnivåer kan ge olika utskriftsresultat.

Inågra av våra praktiska tryckerfarenheter används vissa skrapor för vatten-baserad screentryck har gett bättre pastaavsättning än oljan-resistenta skrapor jämförs.

Detta resultat beror dock på hårdhet, kanttillstånd, tryck och andra utskriftsparametrar.

Vår rekommendation:

När du testar en tryckpasta med hög densitet, jämför olika typer av gummiskrapa under samma tryckförhållanden.

Ibland kan optimering av skrapan förbättra tjockleken-utan att ändra tryckpastans formulering.

4. Screen Mesh och utskriftsparametrar

Förutom skärmhöjd och skrapateknik, påverkar flera andra faktorer tjockleksbyggnaden-upp.

Antal skärmnät

Ett lägre maskantal tillåter i allmänhet att mer pasta passerar genom skärmen, vilket gör det användbart för att bygga tjockare tryckta lager.

Mennätvalet bör också ta hänsyn till mönsterdetaljer och tryckkrav.

Stencil tjocklek

Tjockleken på stencilen kan påverka mängden pasta som avsätts under tryckningen.

För vissa applikationer för högdensitetsutskrift kan användning av en tjockare stencil bidra till att uppnå önskad tjocklek med färre utskriftscykler.

Utskriftstryck och hastighet

Överdrivet tryck kan minska mängden pasta kvar på tyget, medan olämplig utskriftshastighet kan påverka överföringskonsistensen.

Mellanstor torkning

Korrekt snabbtorkning mellan lagren är också viktigt.

Varje tryckt lager bör vara tillräckligt stabiliserat innannästa lager appliceras, enligt produktens rekommenderade process.

Otillräcklig torkning eller överdriven torkning kan påverka det slutliga utskriftsresultatet.

Nyckeln är att hitta rätt balans mellan pastaformulering, screenberedning och tryckteknik.

5. Milando 105FM-3 Klar högdensitetsutskriftspasta: förbättrar tjockleken-Upp

Baserat på kundfeedback och vårt interna utvecklingsarbete har vi fortsatt att optimera vårt vatten-baserad högdensitetstryckpasta, 105FM-3 Rensa.

Denna produkt är designad för direkt screentrycksapplikationer med hög densitet, särskilt på bomull och lämpliga stickade tyger.

Vårt utvecklingsmål är enkelt:

Bygg tjocklek mer effektivt samtidigt som du bibehåller den väsentliga prestandan hos den tryckta designen.

Under vår interna jämförande testning utvärderade vi de ursprungliga och optimerade formuleringarna under samma tryckförhållanden.

Den optimerade formuleringen visade förbättrad tjockleksuppbyggnad-upp, vilket gör att mer tjocklek kan avsättas med samma antal tryckpassager.

Samtidigt fokuserade vi på att bibehålla de produktegenskaper som uppskattas av våra kunder:

• Bra tjockleksbyggnad-Upp: Hjälper till att uppnå höjd, tre-dimensionsutskriftseffekter effektivt.

• Bekväm handkänsla: Designad för att bibehålla en behaglig känsla efter tryckning och härdning.

• Bra flexibilitet: Lämplig för textila applikationer som kräver flexibilitet.

• Stabil ytutseende: Hjälper till att producera en jämn och konsekvent finish med hög densitet.

• Vatten-Baserad formulering: Designad för textila screentryckapplikationer.

Genom att förbättra tjockleksbyggnaden-upp är vårt mål att hjälpa kunder att uppnå sin måltjocklek mer effektivt utan att kompromissa med den erforderliga utskriftsprestanda.

Faktiska resultat kan variera beroende på skärmförberedelse, tygtyp, tryckutrustning, torkförhållanden och operatörsteknik.

6. Hur man jämför två högdensitetsutskriftspastor korrekt

Om du vill avgöra vilken tryckpasta med hög densitet som bygger tjockleken mer effektivt rekommenderar vi att du jämför produkterna under kontrollerade förhållanden.

Denna jämförelse hjälper till att identifiera om skillnader i tjocklek beror på produktformuleringen eller tryckprocessen.

Det är också viktigt att utvärdera flexibilitet, ytjämnhet, vidhäftning och tvättbeständighet snarare än att fokusera på enbart tjocklek.

Slutsats: Bättre tjocklek börjar med rätt klistra och utskriftsprocess

Att bygga en utskriftstjocklek med hög densitet snabbare handlar inte bara om att välja en tjockare pasta.

Skärmen av-kontaktavstånd, val av gummiskrapa, tryckteknik, maskantal och stenciltjocklek påverkar det slutliga resultatet.

På Milando fortsätter vi att förbättra vårt vatten-baserade högdensitetstryckmaterial baserat på praktisk kundfeedback och produktionserfarenhet.

Vår 105FM-3 Clear High Density Printing Pasta är utvecklad för att hjälpa textiltryckare att uppnå effektiv tjockleksbyggnad-upp, bra flexibilitet och stabil utskriftsprestanda.

Letar du efter en tryckpasta med hög densitet för dittnästa textiltrycksprojekt?

Kontakta Milando för att lära dig mer om 105FM-3 Rensa, begär teknisk information eller arrangera ett provprov.

Milando — Fler möjligheter för textiltryck.