Hvordan man opbygger højdensitetsudskrivningstykkelse hurtigere? | Milando 105FM-3

Ved højdensitetsserigrafi er opnåelse af den ønskede tykkelse med færre trykpassager en vigtig faktor for at forbedre produktionseffektiviteten.

Nogle serigrafifabrikker står dog over for fælles udfordringer:

• Tykkelsen opbygges for langsomt.

• Der kræves for mange printkort.

• Den trykte overflade er ikke glatnok.

• Det endelige tryk mangler den ønskede fleksibilitet eller tre-dimensionel effekt.

Fornylig stillede en af vores kunder et interessant spørgsmål:

"Hvorfor ser en anden højdensitetsprintpasta ud til at bygge tykkelsen hurtigere end din?"

Dette spørgsmål fik os til at undersøge ikke kun vores produktformulering, men også selve trykprocessen.

Hos Milando mener vi, at opnåelse af en god printeffekt med høj tæthed afhænger af begge dele trykpastaens ydeevne og trykforholdene.

I denne artikel vil vi forklare fire vigtige faktorer, der påvirker tykkelsesopbygningen-op og introducere vores optimerede 105FM-3 klart vand-Baseret High Density Printing Pasta.

1. Skærm slukket-Kontaktafstand: En vigtig faktor i tykkelsesopbygning-Op

Skærm slukket-kontaktafstand refererer til mellemrummet mellem skærmen og stoffet før udskrivning.

Denne afstand kan i væsentlig grad påvirke mængden af ​​højdensitetspasta, der overføres til stoffet.

Hvis skærmen er placeret for tæt på stoffet, kan det blive svært at afsætte et tilstrækkeligt tykt lag pasta under hver printcyklus.

Dog overdreven off-kontaktafstand kan også forårsage udskrivningsproblemer, såsom mønsterforvrængning eller ustabil blækoverførsel.

Vores anbefaling:

• Oprethold passende skærmspænding.

• Juster off-kontaktafstand i henhold til tryktykkelsen.

• Øg skærmhøjden gradvist,når det ernødvendigt, efterhånden som de udskrevne lag bliver tykkere.

• Undgå overdreven off-kontaktafstand, der kan påvirke kantdefinitionen.

En korrekt justeret skærm kan hjælpe med at forbedre pastaaflejringen og opnå en mere ensartet printeffekt med høj tæthed.

2. Squeegee Teknik: Mere materialeaflejring med den rigtige metode

Den trykteknik, som operatøren bruger, kan gøre en mærkbar forskel i den endelige tykkelse.

For eksempel kan brug af tre gummiskraberslag under én udskrivningscyklus overføre mere pasta end kun at bruge ét slag, afhængigt af skærmen og udskrivningsforholdene.

Flere slag garanterer dog ikke altid et bedre resultat.

For stort gummiskrabertryk eller gentagne strøg kan reducere printdefinitionen eller påvirke stabiliteten af ​​det aflejrede lag.

Vores anbefaling:

Fokus på at kontrollere:

• Antallet af gummiskraberslag

• Squeegee tryk

• Udskrivningsvinkel

• Udskrivningshastighed

• Konsekvent trykteknik

En erfaren screenprinter kan ofte opnå den ønskede tykkelse mere effektivt ved at optimere disse faktorer.

Målet er ikke blot at udskrive flere gange, men at afsæt den rigtige mængde pasta under hver udskrivningscyklus.

3. Squeegee Materiale: Påvirker det højdensitetsudskrivning?

Ja. Typen af ​​gummiskraber kan påvirke, hvor meget trykpasta, der overføres gennem skærmen.

Forskellige gummiskrabermaterialer, kantprofiler og hårdhedsniveauer kan give forskellige printresultater.

Inogle af vores praktiske udskrivningserfaringer bruges visse gummiskraber til vand-baseret serigrafi har givet bedre pastaaflejring end olien-resistente gummiskraber sammenlignes.

Dette resultat afhænger dog af hårdhed, kanttilstand, tryk og andre udskrivningsparametre.

Vores anbefaling:

Når du tester en printpasta med høj densitet, skal du sammenligne forskellige gummiskrabertyper under de samme trykforhold.

Nogle gange kan optimering af gummiskraberen forbedre tykkelsesopbygningen-op uden at ændre trykpasta-formuleringen.

4. Screen Mesh og udskrivningsparametre

Udover skærmhøjde og gummiskraberteknik, har flere andre faktorer indflydelse på tykkelsens opbygning-op.

Antal skærmmasker

Et lavere maskeantal tillader generelt mere pasta at passere gennem skærmen, hvilket gør detnyttigt til at bygge tykkere trykte lag.

Men ved valg af mesh bør der også tages hensyn til mønsterdetaljer og trykkrav.

Stencil tykkelse

Tykkelsen af stencilen kan påvirke mængden af pasta, der afsættes under udskrivning.

Til visse printapplikationer med høj tæthed kan brug af en tykkere stencil hjælpe med at opnå dennødvendige tykkelse med færre udskrivningscyklusser.

Udskrivningstryk og hastighed

For stort tryk kan reducere mængden af pasta, der er tilbage på stoffet, mens uhensigtsmæssig udskrivningshastighed kan påvirke overføringskonsistensen.

Mellemtørring

Korrekt lyntørring mellem lagene er også vigtigt.

Hvert trykt lag skal være tilstrækkeligt stabiliseret, før detnæste lag påføres, i henhold til produktets anbefalede proces.

Utilstrækkelig tørring eller overdreven tørring kan påvirke det endelige printresultat.

Nøglen er at finde den rigtige balance mellem pastaformulering, skærmforberedelse og trykteknik.

5. Milando 105FM-3 Clear High Density Printing Pasta: Forbedring af tykkelsesopbygning-Op

På baggrund af kundefeedback og vores interne udviklingsarbejde er vi fortsat med at optimere vores vand-baseret højdensitets printpasta, 105FM-3 Ryd.

Dette produkt er designet til direkte serigrafi med høj densitet, især på bomuld og egnede strikstoffer.

Vores udviklingsmål er enkelt:

Byg tykkelsen mere effektivt, samtidig med at den væsentlige ydeevne af det trykte design bevares.

Under vores interne sammenlignende test evaluerede vi de originale og optimerede formuleringer under de samme trykforhold.

Den optimerede formulering viste forbedret tykkelsesopbygning-op, hvilket tillader mere tykkelse at blive afsat med det samme antal trykgange.

Samtidig fokuserede vi på at bevare de produktegenskaber, som vores kunder værdsætter:

• God tykkelsesbygning-Op: Hjælper med at opnå rejst, tre-dimensionsudskrivningseffekter effektivt.

• Komfortabel håndfølelse: Designet til at bevare en behagelig fornemmelse efter udskrivning og hærdning.

• God fleksibilitet: Velegnet til tekstilapplikationer, der kræver fleksibilitet.

• Stabil overfladeudseende: Hjælper med at producere en glat og ensartet finish med høj tæthed.

• Vand-Baseret formulering: Designet til tekstil screen print applikationer.

Ved at forbedre tykkelsesopbygningen-op, er vores mål at hjælpe kunder med atnå deres måltykkelse mere effektivt uden at gå på kompromis med den påkrævede udskrivningsydelse.

Faktiske resultater kan variere afhængigt af skærmforberedelse, stoftype, trykudstyr, tørreforhold og operatørteknik.

6. Hvordan man sammenligner to højdensitetsprintpastaer korrekt

Hvis du ønsker at bestemme, hvilken højdensitets-printpasta der bygger tykkelsen mere effektivt, anbefaler vi at sammenligne produkterne under kontrollerede forhold.

Denne sammenligning hjælper med at identificere, om forskelle i tykkelse skyldes produktformuleringen eller trykprocessen.

Det er også vigtigt at vurdere fleksibilitet, overfladeglathed, vedhæftning og vaskemodstand i stedet for alene at fokusere på tykkelsen.

Konklusion: Bedre tykkelse starter med den rigtige pasta- og udskrivningsproces

At opbygge en printtykkelse med høj densitet hurtigere handler ikke kun om at vælge en tykkere pasta.

Skærm slukket-kontaktafstand, gummiskrabervalg, trykteknik, maskeantal og stenciltykkelse har alle indflydelse på det endelige resultat.

Hos Milando fortsætter vi med at forbedre vores vand-baseret højdensitetstrykmateriale baseret på praktisk kundefeedback og produktionserfaring.

Vores 105FM-3 Klar High Density Printing Pasta er udviklet til at hjælpe tekstilprintere med at opnå effektiv tykkelsesopbygning-op, god fleksibilitet og stabil udskrivningsydelse.

Leder du efter en printpasta med høj densitet til ditnæste tekstiltrykprojekt?

Kontakt Milando for at lære mere om 105FM-3 Ryd, anmod om teknisk information eller aftal en prøveprøve.

Milando — Flere muligheder for tekstiltryk.