Jak szybciej uzyskać grubość druku o dużej gęstości? | Mediolan 105FM-3

W sitodruku o dużej gęstości osiągnięcie pożądanej grubości przy mniejszej liczbie przejść drukarskich jest ważnym czynnikiem poprawy wydajności produkcji.

Jednakniektóre fabryki sitodruku stoją przed wspólnymi wyzwaniami:

• Gęstość rośnie zbyt wolno.

• Wymaganych jest zbyt wiele przebiegów drukowania.

• Zadrukowana powierzchnianie jest wystarczająco gładka.

• Ostatecznemu wydrukowi brakuje pożądanej elastyczności lub trzech-efekt wymiarowy.

Ostatnio jeden znaszych klientów zadał ciekawe pytanie:

„Dlaczego inna pasta drukarska o dużej gęstości wydaje się zwiększać grubość szybciejniż Twoja?”

To pytanie skłoniłonas do zbadanianie tylko recepturynaszego produktu, ale także samego procesu drukowania.

W Milando wierzymy, że osiągnięcie dobrego efektu druku o dużej gęstości zależy od obu wydajność pasty drukarskiej i warunki drukowania.

W tym artykule wyjaśnimy cztery ważne czynniki, które wpływająna budowę grubości-up i przedstawnasze zoptymalizowane 105 FM-3 Czysta woda-Pasta drukarskana bazie wysokiej gęstości.

1. Ekran wyłączony-Odległość kontaktu: ważny czynnik wpływającyna grubość-W górę

Ekran wyłączony-odległość kontaktu odnosi się do szczeliny pomiędzy ekranem a tkaniną przed drukowaniem.

Odległość ta może znacząco wpłynąćna ilość pasty o dużej gęstości przeniesionejna tkaninę.

Jeżeli sito zostanie umieszczone zbyt blisko tkaniny,nałożenie odpowiednio grubej warstwy pasty podczas każdego cyklu drukowania może okazać się trudne.

Jednaknadmierne wyłączenie-odległość kontaktu może również powodować problemy z drukowaniem, takie jak zniekształcenie wzoru lubniestabilny transfer atramentu.

Nasza rekomendacja:

• Utrzymuj odpowiednienapięcie ekranu.

• Dostosuj wyłączenie-odległość styku w zależności od grubości druku.

• W razie potrzeby stopniowo zwiększaj wysokość sita, w miarę jak drukowane warstwy stają się grubsze.

• Unikajnadmiernego wyłączenia-odległość styku, która może mieć wpływna definicję krawędzi.

Prawidłowo wyregulowany raster może pomóc w lepszym osadzaniu się pasty i uzyskaniu bardziej spójnego efektu druku o dużej gęstości.

2. Technika ściągaczki: większe osadzanie materiału odpowiednią metodą

Technika drukowania zastosowana przez operatora może mieć zauważalny wpływna ostateczną grubość.

Na przykład, użycie trzech pociągnięć rakla podczas jednego cyklu drukowania może spowodować przeniesienie większej ilości pastyniż użycie tylko jednego ruchu, w zależności od sita i warunków drukowania.

Jednak większa liczba pociągnięćnie zawsze gwarantuje lepszy wynik.

Nadmiernynacisk rakla lub powtarzające się uderzenia mogą pogorszyć jakość druku lub wpłynąćna stabilnośćnanoszonej warstwy.

Nasza rekomendacja:

Skoncentruj sięna kontrolowaniu:

• Liczba pociągnięć ściągaczki

• Nacisk ściągaczki

• Kąt drukowania

• Szybkość drukowania

• Spójna technika druku

Doświadczony drukarz sitodrukowy często może skuteczniej osiągnąć wymaganą grubość, optymalizując te czynniki.

Celemnie jest po prostu wydrukowanie większej liczby razy, ale nakładać odpowiednią ilość pasty podczas każdego cyklu drukowania.

3. Materiał ściągaczki: czy wpływana druk o dużej gęstości?

Tak. Rodzaj rakla może mieć wpływna ilość pasty drukarskiej przenoszonej przez sito.

Różne materiały rakli, profile krawędzi i poziomy twardości mogą dawać różne rezultaty drukowania.

Zniektórychnaszych praktycznych doświadczeń związanych z drukowaniem wynika, żeniektóre rakle używane są do wody-sitodruk spowodował lepsze osadzanie się pastyniż olej-porównywanie odpornych rakli.

Wynik ten zależy jednak od twardości, stanu krawędzi,nacisku i innych parametrów druku.

Nasza rekomendacja:

Podczas testowania pasty drukarskiej o dużej gęstościnależy porównać różne typy rakli w tych samych warunkach drukowania.

Czasami optymalizacja ściągaczki może poprawić grubość-bez zmiany składu pasty drukarskiej.

4. Siatka ekranu i parametry drukowania

Oprócz wysokości sita i techniki rakla,na grubość wpływa kilka innych czynników-w górę.

Liczba oczek ekranu

Niższa liczba oczek zazwyczaj pozwalana przedostanie się większej ilości pasty przez sito, co czyni ją przydatną do tworzenia grubszych drukowanych warstw.

Jednak przy wyborze siatkinależy również wziąć pod uwagę szczegóły wzoru i wymagania dotyczące drukowania.

Grubość szablonu

Grubość szablonu może mieć wpływna ilość pasty odkładającej się podczas drukowania.

W przypadkuniektórych zastosowań związanych z drukiem o dużej gęstości użycie grubszego szablonu może pomóc w uzyskaniu wymaganej grubości przy mniejszej liczbie cykli drukowania.

Ciśnienie i prędkość drukowania

Nadmierny docisk może zmniejszyć ilość pasty pozostałejna tkaninie,natomiastniewłaściwa prędkość druku może wpłynąćna konsystencję transferu.

Suszenie pośrednie

Ważne jest również prawidłowe suszenie błyskawiczne pomiędzy warstwami.

Każda zadrukowana warstwa powinna być odpowiednio ustabilizowana przednałożeniem kolejnej warstwy, zgodnie z zalecanym procesem produktu.

Niedostateczne lubnadmierne wysuszenie może mieć wpływna końcowy efekt druku.

Kluczem jest znalezienie właściwej równowagi pomiędzy recepturą pasty, przygotowaniem sita i techniką druku.

5. Mediolan 105FM-3 Przezroczysta pasta drukarska o dużej gęstości: poprawa grubości-W górę

W oparciu o opinie klientów inasze wewnętrzne prace rozwojowe, kontynuujemy optymalizacjęnaszej wody-pasta drukarskana bazie wysokiej gęstości, 105 FM-3 Jasne.

Ten produkt jest przeznaczony do bezpośredniego sitodruku o dużej gęstości, szczególniena bawełnie i odpowiednich dzianinach.

Nasz cel rozwoju jest prosty:

Efektywniej buduj grubość, zachowując podstawową wydajność drukowanego projektu.

Podczasnaszych wewnętrznych testów porównawczych oceniliśmy oryginalne i zoptymalizowane receptury w tych samych warunkach drukowania.

Zoptymalizowana formuła wykazała lepszą budowę grubości-w górę, umożliwiającnałożenie większej grubości przy tej samej liczbie przebiegów drukowania.

Jednocześnie skupiliśmy sięna zachowaniu cenionych przeznaszych klientów cech produktu:

• Dobra grubość-W górę: Pomaga osiągnąć podniesione, trzy-Efektywne drukowanie wymiarowe.

• Wygodne wyczucie dłoni: Zaprojektowany, aby zachować przyjemne uczucie po wydrukowaniu i utwardzeniu.

• Dobra elastyczność: Nadaje się do zastosowań tekstylnych wymagających elastyczności.

• Stabilny wygląd powierzchni: Pomaga uzyskać gładkie i spójne wykończenie o wysokiej gęstości.

• Woda-Formuła opartana: Zaprojektowany do zastosowań w sitodrukuna tekstyliach.

Poprzez poprawę grubości budowy-up,naszym celem jest pomóc klientom w skuteczniejszym osiągnięciu docelowej grubości bez pogarszania wymaganej wydajności drukowania.

Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od przygotowania sita, rodzaju tkaniny, sprzętu drukarskiego, warunków suszenia i techniki operatora.

6. Jak prawidłowo porównać dwie pasty drukarskie o dużej gęstości

Jeśli chcesz określić, która pasta drukarska o dużej gęstości bardziej efektywnie buduje grubość, zalecamy porównanie produktów w kontrolowanych warunkach.

Porównanie to pomaga określić, czy różnice w grubości wynikają z receptury produktu, czy z procesu drukowania.

Ważne jest również, aby ocenić elastyczność, gładkość powierzchni, przyczepność i odpornośćna pranie, anie skupiać się wyłączniena grubości.

Wniosek: lepsza grubość zaczyna się od odpowiedniego wklejenia i procesu drukowania

Szybsze budowanie grubości druku o dużej gęstościnie polega po prostuna wyborze grubszej pasty.

Ekran wyłączony-odległość kontaktu, dobór rakli, technika druku, liczba oczek i grubość szablonu mają wpływna wynik końcowy.

W Milando stale udoskonalamynaszą wodę-opartena materiałach drukarskich o wysokiej gęstości w oparciu o praktyczne opinie klientów i doświadczenie produkcyjne.

Nasz 105 FM-3 Przezroczysta pasta drukarska o dużej gęstości został opracowany, aby pomóc drukarniom tekstylnym uzyskać wydajną grubość-w górę, dobra elastyczność i stabilna wydajność drukowania.

Szukasz pasty drukarskiej o dużej gęstości donastępnego projektu drukowaniana tekstyliach?

Skontaktuj się z Milando, aby dowiedzieć się więcej o 105FM-3 Wyczyść, poproś o informacje techniczne lub zorganizuj test próbki.

Mediolan — Więcej możliwości drukowaniana tekstyliach.