Πώς να δημιουργήσετε γρηγορότερα πάχος εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας; | Milando 105FM-3

Στην μεταξοτυπία υψηλής πυκνότητας, η επίτευξη του επιθυμητού πάχους με λιγότερα περάσματα εκτύπωσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Ωστόσο, ορισμένα εργοστάσια μεταξοτυπίας αντιμετωπίζουν κοινές προκλήσεις:

• Το πάχος συσσωρεύεται πολύ αργά.

• Απαιτούνται πάρα πολλές κάρτες εκτύπωσης.

• Η τυπωμένη επιφάνεια δεν είναι αρκετά λεία.

• Η τελική εκτύπωση δεν έχει την επιθυμητή ευελιξία ή τρεις-διαστατικό αποτέλεσμα.

Πρόσφατα, ένας από τους πελάτες μας έκανε μια ενδιαφέρουσα ερώτηση:

"Γιατί μια άλλη πάστα εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας φαίνεται να δημιουργεί πάχος πιο γρήγορα από τη δική σας;"

Αυτή η ερώτηση μας οδήγησε να εξετάσουμε όχι μόνο τη σύνθεση του προϊόντος μας αλλά και την ίδια τη διαδικασία εκτύπωσης.

Στο Milando, πιστεύουμε ότι η επίτευξη ενός καλού εφέ εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας εξαρτάται και από τα δύο την απόδοση της πάστας εκτύπωσης και τις συνθήκες εκτύπωσης.

Σε αυτό το άρθρο, θα εξηγήσουμε τέσσερις σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την κατασκευή του πάχους-επάνω και παρουσιάστε τη βελτιστοποιημένη μας 105 FM-3 Καθαρό νερό-Πάστα εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας με βάση.

1. Απενεργοποίηση οθόνης-Απόσταση επαφής: Ένας σημαντικός παράγοντας στην κατασκευή πάχους-Πάνω

Απενεργοποίηση οθόνης-Η απόσταση επαφής αναφέρεται στο κενό μεταξύ της οθόνης και του υφάσματος πριν από την εκτύπωση.

Αυτή η απόσταση μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την ποσότητα πάστας υψηλής πυκνότητας που μεταφέρεται στο ύφασμα.

Εάν η οθόνη είναι τοποθετημένη πολύ κοντά στο ύφασμα, μπορεί να γίνει δύσκολη η εναπόθεση ενός αρκετά παχύ στρώματος πάστας κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου εκτύπωσης.

Ωστόσο, υπερβολικό off-Η απόσταση επαφής μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα εκτύπωσης, όπως παραμόρφωση σχεδίου ή ασταθής μεταφορά μελανιού.

Η σύστασή μας:

• Διατηρήστε την κατάλληλη τάση της οθόνης.

• Ρυθμίστε το off-απόσταση επαφής ανάλογα με το πάχος εκτύπωσης.

• Αυξήστε σταδιακά το ύψος της οθόνης όταν είναι απαραίτητο καθώς τα εκτυπωμένα στρώματα γίνονται παχύτερα.

• Αποφύγετε το υπερβολικό off-απόσταση επαφής που μπορεί να επηρεάσει τον ορισμό της άκρης.

Μια σωστά ρυθμισμένη οθόνη μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της εναπόθεσης πάστας και στην επίτευξη πιο σταθερού εφέ εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας.

2. Τεχνική Squeegee: Περισσότερη εναπόθεση υλικού με τη σωστή μέθοδο

Η τεχνική εκτύπωσης που χρησιμοποιεί ο χειριστής μπορεί να κάνει αισθητή διαφορά στο τελικό πάχος.

Για παράδειγμα, η χρήση τριών περιγραμμάτων μάκτρου κατά τη διάρκεια ενός κύκλου εκτύπωσης μπορεί να μεταφέρει περισσότερη πάστα από τη χρήση μόνο μιας διαδρομής, ανάλογα με την οθόνη και τις συνθήκες εκτύπωσης.

Ωστόσο, περισσότερα εγκεφαλικά επεισόδια δεν εγγυώνται πάντα καλύτερο αποτέλεσμα.

Η υπερβολική πίεση του μάκτρου ή οι επαναλαμβανόμενες κινήσεις μπορεί να μειώσουν την ευκρίνεια της εκτύπωσης ή να επηρεάσουν τη σταθερότητα του στρώματος που έχει αποτεθεί.

Η σύστασή μας:

Εστίαση στον έλεγχο:

• Ο αριθμός των χτυπημάτων με μάκτρο

• Πίεση μάκτρου

• Γωνία εκτύπωσης

• Ταχύτητα εκτύπωσης

• Συνεπής τεχνική εκτύπωσης

Ένας έμπειρος εκτυπωτής οθόνης μπορεί συχνά να επιτύχει το απαιτούμενο πάχος πιο αποτελεσματικά βελτιστοποιώντας αυτούς τους παράγοντες.

Ο στόχος δεν είναι απλώς να εκτυπώσετε περισσότερες φορές, αλλά να καταθέστε τη σωστή ποσότητα πάστας κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου εκτύπωσης.

3. Υλικό Squeegee: Επηρεάζει την εκτύπωση υψηλής πυκνότητας;

Ναί. Ο τύπος του μάκτρου μπορεί να επηρεάσει την ποσότητα της πάστας εκτύπωσης που μεταφέρεται μέσω της οθόνης.

Διαφορετικά υλικά μάκτρου, προφίλ άκρων και επίπεδα σκληρότητας μπορεί να παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα εκτύπωσης.

Σε ορισμένες από τις πρακτικές μας εμπειρίες εκτύπωσης, ορισμένα μάκτρα χρησιμοποιούνται για νερό-Η βασισμένη μεταξοτυπία έχει δημιουργήσει καλύτερη εναπόθεση πάστας από το λάδι-συγκρίνονται ανθεκτικά μάκτρα.

Ωστόσο, αυτό το αποτέλεσμα εξαρτάται από τη σκληρότητα, την κατάσταση των άκρων, την πίεση και άλλες παραμέτρους εκτύπωσης.

Η σύστασή μας:

Κατά τη δοκιμή μιας πάστας εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας, συγκρίνετε διαφορετικούς τύπους μάκτρων κάτω από τις ίδιες συνθήκες εκτύπωσης.

Μερικές φορές, η βελτιστοποίηση του μάκτρου μπορεί να βελτιώσει την κατασκευή του πάχους-επάνω χωρίς να αλλάξετε τη σύνθεση της πάστας εκτύπωσης.

4. Πλέγμα οθόνης και παράμετροι εκτύπωσης

Εκτός από το ύψος της οθόνης και την τεχνική του μάκτρου, αρκετοί άλλοι παράγοντες επηρεάζουν το πάχος κατασκευής-επάνω.

Πλήθος πλέγματος οθόνης

Ένας μικρότερος αριθμός ματιών επιτρέπει γενικά να περάσει περισσότερη πάστα από την οθόνη, καθιστώντας την χρήσιμη για τη δημιουργία παχύτερων τυπωμένων στρωμάτων.

Ωστόσο, η επιλογή πλέγματος θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τις λεπτομέρειες σχεδίου και τις απαιτήσεις εκτύπωσης.

Πάχος στένσιλ

Το πάχος του στένσιλ μπορεί να επηρεάσει την ποσότητα της πάστας που εναποτίθεται κατά την εκτύπωση.

Για ορισμένες εφαρμογές εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας, η χρήση παχύτερου στένσιλ μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη του απαιτούμενου πάχους με λιγότερους κύκλους εκτύπωσης.

Πίεση και ταχύτητα εκτύπωσης

Η υπερβολική πίεση μπορεί να μειώσει την ποσότητα της πάστας που απομένει στο ύφασμα, ενώ η ακατάλληλη ταχύτητα εκτύπωσης μπορεί να επηρεάσει τη συνοχή της μεταφοράς.

Ενδιάμεση ξήρανση

Το σωστό στέγνωμα με φλας μεταξύ των στρώσεων είναι επίσης σημαντικό.

Κάθε τυπωμένη στρώση θα πρέπει να σταθεροποιείται επαρκώς πριν από την εφαρμογή της επόμενης στρώσης, σύμφωνα με τη συνιστώμενη διαδικασία του προϊόντος.

Ανεπαρκές στέγνωμα ή υπερβολικό στέγνωμα μπορεί να επηρεάσει το τελικό αποτέλεσμα εκτύπωσης.

Το κλειδί είναι να βρείτε τη σωστή ισορροπία μεταξύ της σύνθεσης πάστας, της προετοιμασίας οθόνης και της τεχνικής εκτύπωσης.

5. Milando 105FM-3 Clear High Density Printing Paste: Improving Thickness Build-Πάνω

Με βάση τα σχόλια των πελατών και τις εργασίες εσωτερικής ανάπτυξης, συνεχίσαμε τη βελτιστοποίηση του νερού μας-πάστα εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας με βάση, 105 FM-3 Καθαρό.

Αυτό το προϊόν έχει σχεδιαστεί για άμεσες εφαρμογές μεταξοτυπίας υψηλής πυκνότητας, ιδιαίτερα σε βαμβακερά και κατάλληλα πλεκτά υφάσματα.

Ο αναπτυξιακός μας στόχος είναι απλός:

Κατασκευάστε το πάχος πιο αποτελεσματικά, διατηρώντας παράλληλα την ουσιαστική απόδοση του τυπωμένου σχεδίου.

Κατά τη διάρκεια των εσωτερικών συγκριτικών δοκιμών μας, αξιολογήσαμε τις πρωτότυπες και βελτιστοποιημένες συνθέσεις υπό τις ίδιες συνθήκες εκτύπωσης.

Η βελτιστοποιημένη σύνθεση έδειξε βελτιωμένη κατασκευή πάχους-επάνω, επιτρέποντας την εναπόθεση μεγαλύτερου πάχους με τον ίδιο αριθμό περασμάτων εκτύπωσης.

Ταυτόχρονα, εστιάσαμε στη διατήρηση των χαρακτηριστικών του προϊόντος που εκτιμούν οι πελάτες μας:

• Καλού πάχους κατασκευή-Πάνω: Βοηθά στην επίτευξη αυξημένο, τρία-αποτελεσματικά εφέ διαστάσεων εκτύπωσης.

• Άνετη αίσθηση χεριού: Σχεδιασμένο για να διατηρεί μια ευχάριστη αίσθηση μετά την εκτύπωση και τη σκλήρυνση.

• Καλή ευελιξία: Κατάλληλο για κλωστοϋφαντουργικές εφαρμογές που απαιτούν ευελιξία.

• Σταθερή εμφάνιση επιφάνειας: Βοηθά στη δημιουργία ενός λείου και σταθερού φινιρίσματος υψηλής πυκνότητας.

• Νερό-Βασισμένο σκεύασμα: Σχεδιασμένο για εφαρμογές μεταξοτυπίας υφασμάτων.

Με τη βελτίωση της κατασκευής του πάχους-επάνω, ο στόχος μας είναι να βοηθήσουμε τους πελάτες να επιτύχουν το πάχος του στόχου τους πιο αποτελεσματικά χωρίς να διακυβεύεται η απαιτούμενη απόδοση εκτύπωσης.

Τα πραγματικά αποτελέσματα μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την προετοιμασία της οθόνης, τον τύπο του υφάσματος, τον εξοπλισμό εκτύπωσης, τις συνθήκες στεγνώματος και την τεχνική του χειριστή.

6. Πώς να συγκρίνετε σωστά δύο πάστες εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας

Εάν θέλετε να προσδιορίσετε ποια πάστα εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας δημιουργεί πάχος πιο αποτελεσματικά, συνιστούμε να συγκρίνετε τα προϊόντα υπό ελεγχόμενες συνθήκες.

Αυτή η σύγκριση βοηθά στον προσδιορισμό του εάν οι διαφορές στο πάχος προκύπτουν από τη σύνθεση του προϊόντος ή τη διαδικασία εκτύπωσης.

Είναι επίσης σημαντικό να αξιολογήσετε την ευκαμψία, την ομαλότητα της επιφάνειας, την πρόσφυση και την αντίσταση στο πλύσιμο αντί να εστιάσετε μόνο στο πάχος.

Συμπέρασμα: Το καλύτερο πάχος ξεκινά με τη σωστή διαδικασία επικόλλησης και εκτύπωσης

Η ταχύτερη δημιουργία πάχους εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας δεν αφορά απλώς την επιλογή μιας πιο παχύρρευστης πάστας.

Απενεργοποίηση οθόνης-Η απόσταση επαφής, η επιλογή του μάκτρου, η τεχνική εκτύπωσης, ο αριθμός πλέγματος και το πάχος του στένσιλ επηρεάζουν το τελικό αποτέλεσμα.

Στο Milando, συνεχίζουμε να βελτιώνουμε το νερό μας-βασισμένα υλικά εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας με βάση τα πρακτικά σχόλια των πελατών και την εμπειρία παραγωγής.

Το δικό μας 105 FM-3 Διαγραφή πάστας εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας έχει αναπτυχθεί για να βοηθήσει τους εκτυπωτές υφασμάτων να επιτύχουν αποτελεσματική κατασκευή πάχους-up, καλή ευελιξία και σταθερή απόδοση εκτύπωσης.

Αναζητάτε μια πάστα εκτύπωσης υψηλής πυκνότητας για το επόμενο έργο εκτύπωσης υφασμάτων;

Επικοινωνήστε με το Milando για να μάθετε περισσότερα για το 105FM-3 Διαγράψτε, ζητήστε τεχνικές πληροφορίες ή κανονίστε ένα δείγμα δοκιμής.

Μιλάντο — Περισσότερες δυνατότητες για εκτύπωση υφασμάτων.