Kuinka rakentaa tiheää tulostuspaksuuttanopeammin? | Milando 105FM-3

Suuritiheyksisessä silkkipainatuksessa halutun paksuuden saavuttaminen pienemmillä painokerroilla on tärkeä tekijä tuotannon tehokkuuden parantamisessa.

Joillakin silkkipainotehtailla on kuitenkin yhteisiä haasteita:

• Paksuus muodostuu liian hitaasti.

• Liian monta tulostuspassia vaaditaan.

• Painettu pinta ei ole tarpeeksi sileä.

• Lopullisesta painosta puuttuu haluttu joustavuus tai kolme-ulottuvuusvaikutelma.

Äskettäin eräs asiakkaistamme esitti mielenkiintoisen kysymyksen:

"Miksi toinen suuritiheyksinen painopastanäyttää paksuuntuvannopeammin kuin sinun?"

Tämä kysymys sai meidät tarkastelemaan tuotteemme muotoilun lisäksi myös itse painatusprosessia.

Me Milandolla uskomme, että hyvän tiheystulostuksen saavuttaminen riippuu molemmista painopastan suorituskyky ja tulostusolosuhteet.

Tässä artikkelissa selitämmeneljä tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat paksuuden rakenteeseen-ja esittele optimoidumme 105 FM-3 Kirkas vesi-Perustuu korkeatiheyksiseen tulostustahnaan.

1. Näyttö pois päältä-Yhteysetäisyys: Tärkeä tekijä paksuuden rakentamisessa-Ylös

Näyttö pois päältä-kosketusetäisyydellä tarkoitetaan seulan ja kankaan välistä rakoa ennen tulostusta.

Tämä etäisyys voi vaikuttaa merkittävästi kankaaseen siirtyvän tiheän tahnan määrään.

Jos seula asetetaan liian lähelle kangasta, voi olla vaikeaa levittää riittävän paksu tahnakerros jokaisen painatusjakson aikana.

Kuitenkin liiallinen pois-kosketusetäisyys voi myös aiheuttaa tulostusongelmia, kuten kuvion vääristymistä tai epävakaata musteen siirtoa.

Suosituksemme:

• Säilytänäytön oikea kireys.

• Säädä pois päältä-kosketusetäisyys painopaksuuden mukaan.

• Lisäänäytön korkeutta asteittain tarvittaessa, kun tulostetut kerrokset paksunevat.

• Vältä liiallista sammutusta-kosketusetäisyys, joka voi vaikuttaa reunan määrittelyyn.

Oikein säädetty seula voi auttaa parantamaan tahnan kerrostumista ja saavuttamaan tasaisemman korkean tiheyden tulostuksen.

2. Vetolastutekniikka: Lisää materiaalia saostus oikealla menetelmällä

Käyttäjän käyttämä painatustekniikka voi tehdä huomattavan eron lopullisessa paksuudessa.

Esimerkiksi kolmen vetolastan käyttäminen yhden tulostusjakson aikana voi siirtää enemmän tahnaa kuin käyttämällä vain yhtä vetoanäytön ja tulostusolosuhteiden mukaan.

Useammat vedot eivät kuitenkaan aina takaa parempaa tulosta.

Liiallinen vetolastan paine tai toistuvat vedot voivat heikentää tulostustarkkuutta tai vaikuttaa levitetyn kerroksen vakauteen.

Suosituksemme:

Keskity hallintaan:

• Vetolastan iskujen määrä

• Vetolastan paine

• Tulostuskulma

• Tulostusnopeus

• Tasainen painotekniikka

Kokenut silkkitulostin voi usein saavuttaa vaaditun paksuuden tehokkaammin optimoimallanämä tekijät.

Tavoitteena ei ole vain tulostaa useammin, vaan tulostaa levitä oikea määrä tahnaa jokaisen tulostusjakson aikana.

3. Vetolastan materiaali: Vaikuttaako se korkeatiheystulostukseen?

Kyllä. Vetolastan tyyppi voi vaikuttaa siihen, kuinka paljon painopastaa siirtyy seulan läpi.

Erilaiset vetolastan materiaalit, reunaprofiilit ja kovuustasot voivat tuottaa erilaisia ​​tulostustuloksia.

Joissakin käytännön painatuskokemuksissamme on käytetty vettä tiettyjä imupyöriä-perustuva silkkipainatus on tuottanut paremman tahnan kerrostumisen kuin öljy-vastustavia pyyhkäisyjä verrataan.

Tämä tulos riippuu kuitenkin kovuudesta, reunan kunnosta, paineesta ja muista tulostusparametreista.

Suosituksemme:

Kun testaat tiheää tulostustahnaa, vertaa eri tyyppejä samoissa tulostusolosuhteissa.

Joskus vetolastan optimointi voi parantaa paksuuden rakennetta-ylös muuttamatta painopastan koostumusta.

4. Seulaverkko ja tulostusparametrit

Seulakorkeuden ja vetolastan tekniikan lisäksi useat muut tekijät vaikuttavat paksuuden rakenteeseen-ylös.

Näytön mesh Count

Pienempi mesh-luku sallii yleensä enemmän tahnaa kulkevan seulan läpi, mikä tekee siitä hyödyllisen paksumpien painettujen kerrosten rakentamisessa.

Silmäverkon valinnassa tulee kuitenkin ottaa huomioon myös kuvion yksityiskohdat ja tulostusvaatimukset.

Stensiilin paksuus

Kaavaimen paksuus voi vaikuttaa tulostuksen aikana kertyneen tahnan määrään.

Tietyissä suuritiheyksisissä tulostussovelluksissa paksumman stensiilin käyttö voi auttaa saavuttamaan vaaditun paksuuden vähemmillä tulostusjaksoilla.

Tulostuspaine ja -nopeus

Liiallinen paine voi vähentää kankaaseen jäävän tahnan määrää, kun taas sopimaton tulostusnopeus voi vaikuttaa siirron johdonmukaisuuteen.

Välikuivaus

Kunnollinen flash-kuivaus kerrosten välillä on myös tärkeää.

Jokaisen painetun kerroksen tulee olla riittävästi stabiloitunut ennen seuraavan kerroksen levittämistä tuotteen suositteleman prosessin mukaisesti.

Riittämätön tai liiallinen kuivuminen voi vaikuttaa lopulliseen tulostustulokseen.

Tärkeintä on löytää oikea tasapaino tahnan koostumuksen, seulan valmistuksen ja painotekniikan välillä.

5. Milando 105FM-3 Kirkas High Density -tulostustahna: parantaa paksuutta-Ylös

Asiakaspalautteen ja sisäisen kehitystyömme perusteella olemme jatkaneet vesimme optimointia-pohjautuva korkeatiheyksinen painopasta, 105 FM-3 Tyhjennä.

Tämä tuote on suunniteltu suoriin suuritiheyksisiin silkkipainatussovelluksiin, erityisesti puuvillalle ja sopivilleneulekankaille.

Kehitystavoitteemme on yksinkertainen:

Rakenna paksuutta tehokkaammin säilyttäen samalla painetun mallin olennaisen suorituskyvyn.

Sisäisen vertailutestauksen aikana arvioimme alkuperäiset ja optimoidut koostumukset samoissa tulostusolosuhteissa.

Optimoitu koostumus osoitti parempaa paksuutta-ylös, mikä mahdollistaa suuremman paksuuden levittämisen samalla tulostuskertojen määrällä.

Samalla keskityimme asiakkaidemme arvostamien tuoteominaisuuksien säilyttämiseen:

• Hyvä paksuus-Ylös: Auttaa saavuttamaan korotettu, kolme-mittatulostustehosteet tehokkaasti.

• Mukava käsituntuma: Suunniteltu pitämään miellyttävän tuntuisena painatuksen ja kovettumisen jälkeen.

• Hyvä joustavuus: Soveltuu joustavuutta vaativiin tekstiilisovelluksiin.

• Vakaa pinnan ulkonäkö: Auttaa tuottamaan tasaisen ja tasaisen korkean tiheyden.

• Vesi-Perustuva formulaatio: Suunniteltu tekstiilien silkkipainosovelluksiin.

Parantaa paksuuden rakennetta-Tavoitteenamme on auttaa asiakkaita saavuttamaan tavoitepaksuus tehokkaammin ilman, että vaadittava tulostusteho heikkenee.

Todelliset tulokset voivat vaihdellanäytön esikäsittelyn, kankaan tyypin, painolaitteiston, kuivausolosuhteiden ja käyttäjän tekniikan mukaan.

6. Kuinka vertailla kahta tiheää painopastaa oikein

Jos haluat määrittää, mikä suuritiheyksinen painopasta rakentaa paksuutta tehokkaammin, suosittelemme tuotteiden vertailua valvotuissa olosuhteissa.

Tämä vertailu auttaa tunnistamaan, johtuvatko paksuuden erot tuotteen koostumuksesta vai painoprosessista.

Tärkeää on myös arvioida joustavuutta, pinnan sileyttä, tarttuvuutta ja pesukestävyyttä sen sijaan, että keskittyisi pelkästään paksuuteen.

Johtopäätös: Parempi paksuus alkaa oikeasta liittämis- ja tulostusprosessista

Suuritiheyksisen tulostuspaksuudennopeampi rakentaminen ei tarkoita vain paksumman tahnan valitsemista.

Näyttö pois päältä-kosketusetäisyys, vetolastan valinta, painotekniikka, silmämäärä ja kaavaimen paksuus vaikuttavat kaikki lopputulokseen.

Milandossa jatkamme veden parantamista-korkeatiheyksiset painomateriaalit, jotka perustuvat käytännön asiakaspalautteeseen ja tuotantokokemukseen.

Meidän 105 FM-3 Kirkas High Density -tulostustahna on kehitetty auttamaan tekstiilitulostimia saavuttamaan tehokkaan paksuuden rakentamisen-ylös, hyvä joustavuus ja vakaa tulostuskyky.

Etsitkö tiheää painopastaa seuraavaan tekstiilipainoprojektiisi?

Ota yhteyttä Milandoon saadaksesi lisätietoja 105FM:stä-3 Tyhjennä, pyydä teknisiä tietoja tai järjestänäytetesti.

Milando — Lisää mahdollisuuksia tekstiilien painamiseen.