Come realizzare più velocemente uno spessore di stampa ad alta densità? | Milano 105FM-3

Nella serigrafia ad alta densità, ottenere lo spessore desiderato con meno passaggi di stampa è un fattore importante per migliorare l’efficienza produttiva.

Tuttavia, alcune fabbriche di serigrafia devono affrontare sfide comuni:

• Lo spessore si accumula troppo lentamente.

• Sononecessari troppi passaggi di stampa.

• La superficie stampatanon è sufficientemente liscia.

• La stampa finalenon ha la flessibilità desiderata o tre-effetto dimensionale.

Recentemente, uno deinostri clienti ha posto una domanda interessante:

"Perché un'altra pasta da stampa ad alta densità sembra aumentare lo spessore più velocemente della tua?"

Questa domanda ci ha portato a esaminarenon solo la formulazione delnostro prodotto ma anche il processo di stampa stesso.

Noi di Milando crediamo che il raggiungimento di un buon effetto di stampa ad alta densità dipenda da entrambi le prestazioni della pasta da stampa e le condizioni di stampa.

In questo articolo spiegheremo quattro importanti fattori che influenzano la costruzione dello spessore-up e presenta ilnostro ottimizzato 105FM-3 Acqua limpida-Pasta da stampa ad alta densità a base.

1. Schermo spento-Distanza di contatto: un fattore importantenella costruzione dello spessore-Su

Schermo spento-la distanza di contatto si riferisce allo spazio tra lo schermo e il tessuto prima della stampa.

Questa distanza può influenzare in modo significativo la quantità di pasta ad alta densità trasferita sul tessuto.

Se il retino viene posizionato troppo vicino al tessuto, potrebbe diventare difficile depositare uno strato di pasta sufficientemente spesso durante ogni ciclo di stampa.

Tuttavia, eccessivo spegnimento-la distanza di contatto può anche causare problemi di stampa, come la distorsione del motivo o il trasferimento instabile dell'inchiostro.

Lanostra raccomandazione:

• Mantenere una tensione adeguata dello schermo.

• Regola lo spegnimento-distanza di contatto in base allo spessore di stampa.

• Aumentare gradualmente l'altezza dello schermo quandonecessario man mano che gli strati stampati diventano più spessi.

• Evitare uno spegnimento eccessivo-distanza di contatto che potrebbe influenzare la definizione del bordo.

Un retino regolato correttamente può contribuire a migliorare la deposizione della pasta e ottenere un effetto di stampa ad alta densità più coerente.

2. Tecnica della racla: più deposito di materiale con il metodo giusto

La tecnica di stampa utilizzata dall'operatore può apportare unanotevole differenzanello spessore finale.

Ad esempio, l'utilizzo di tre passate della racla durante un ciclo di stampa può trasferire più pasta rispetto all'utilizzo di una sola passata, a seconda del retino e delle condizioni di stampa.

Tuttavia,non sempre più passate garantiscono un risultato migliore.

Una pressione eccessiva della racla o colpi ripetuti possono ridurre la definizione di stampa o compromettere la stabilità dello strato depositato.

Lanostra raccomandazione:

Concentrarsi sul controllo:

• Ilnumero di colpi della spatola

• Pressione della racla

• Angolo di stampa

• Velocità di stampa

• Tecnica di stampa coerente

Uno stampatore esperto può spesso ottenere lo spessore richiesto in modo più efficiente ottimizzando questi fattori.

L'obiettivonon è semplicemente stampare più volte, ma farlo depositare la giusta quantità di pasta durante ogni ciclo di stampa.

3. Materiale della racla: influisce sulla stampa ad alta densità?

SÌ. Il tipo di racla può influenzare la quantità di pasta da stampa trasferita attraverso il telaio.

Diversi materiali delle racle, profili dei bordi e livelli di durezza possono produrre risultati di stampa diversi.

In alcune dellenostre esperienze pratiche di stampa, alcune racle vengono utilizzate per l'acqua-la serigrafia a base di olio ha prodotto una migliore deposizione della pasta rispetto all'olio-racle resistenti a confronto.

Tuttavia, questo risultato dipende dalla durezza, dalle condizioni dei bordi, dalla pressione e da altri parametri di stampa.

Lanostra raccomandazione:

Quando si testa una pasta da stampa ad alta densità, confrontare diversi tipi di raclenelle stesse condizioni di stampa.

A volte, l'ottimizzazione della spatola può migliorare lo spessore-senza modificare la formulazione della pasta da stampa.

4. Retina e parametri di stampa

Oltre all'altezza del retino e alla tecnica della racla, molti altri fattori influenzano lo spessore-su.

Conteggio mesh dello schermo

Unnumero di maglie inferiore generalmente consente a più pasta di passare attraverso il retino, rendendolo utile per creare strati stampati più spessi.

Tuttavia, la selezione della mesh dovrebbe considerare anche i dettagli del modello e i requisiti di stampa.

Spessore dello stampino

Lo spessore dello stencil può influenzare la quantità di pasta depositata durante la stampa.

Per alcune applicazioni di stampa ad alta densità, l'utilizzo di uno stencil più spesso può aiutare a ottenere lo spessore richiesto con meno cicli di stampa.

Pressione e velocità di stampa

Una pressione eccessiva può ridurre la quantità di pasta rimasta sul tessuto, mentre una velocità di stampa inappropriata può influire sulla consistenza del trasferimento.

Essiccazione intermedia

Anche la corretta asciugatura rapida tra gli strati è importante.

Ciascuno strato stampato deve essere sufficientemente stabilizzato prima dell'applicazione dello strato successivo, secondo il processo consigliato dal prodotto.

Un'asciugatura insufficiente o eccessiva può influire sul risultato di stampa finale.

La chiave è trovare il giusto equilibrio tra formulazione della pasta, preparazione del telaio e tecnica di stampa.

5.Milano 105FM-3 Pasta da stampa trasparente ad alta densità: migliora lo spessore-Su

Sulla base del feedback dei clienti e delnostro lavoro di sviluppo interno, abbiamo continuato a ottimizzare lanostra acqua-pasta da stampa ad alta densità a base, 105FM-3 Cancella.

Questo prodotto è progettato per applicazioni di stampa serigrafica diretta ad alta densità, in particolare su cotone e tessuti a maglia adatti.

Ilnostro obiettivo di sviluppo è semplice:

Crea spessore in modo più efficiente mantenendo le prestazioni essenziali del disegno stampato.

Durante inostri test comparativi interni, abbiamo valutato le formulazioni originali e ottimizzatenelle stesse condizioni di stampa.

La formulazione ottimizzata ha dimostrato un miglioramento dello spessore-verso l'alto, consentendo di depositare più spessore con lo stessonumero di passaggi di stampa.

Allo stesso tempo, ci siamo concentrati sul mantenimento delle caratteristiche del prodotto apprezzate dainostri clienti:

• Costruzione di buon spessore-Su: Aiuta a raggiungere i rilanci, tre-effetti di stampa dimensionale in modo efficiente.

• Sensazione di mano confortevole: Progettato per mantenere una sensazione piacevole dopo la stampa e l'essiccazione.

• Buona flessibilità: Adatto per applicazioni tessili che richiedono flessibilità.

• Aspetto superficiale stabile: Aiuta a produrre una finitura liscia e uniforme ad alta densità.

• Acqua-Formulazione basata: Progettato per applicazioni di serigrafia tessile.

Migliorando la costruzione dello spessore-up, ilnostro obiettivo è aiutare i clienti a raggiungere lo spessore desiderato in modo più efficiente senza compromettere le prestazioni di stampa richieste.

I risultati effettivi possono variare a seconda della preparazione del telaio, del tipo di tessuto, dell'attrezzatura di stampa, delle condizioni di asciugatura e della tecnica dell'operatore.

6. Come confrontare correttamente due paste da stampa ad alta densità

Se desideri determinare quale pasta da stampa ad alta densità crea spessore in modo più efficiente, ti consigliamo di confrontare i prodotti in condizioni controllate.

Questo confronto aiuta a identificare se le differenze di spessore derivano dalla formulazione del prodotto o dal processo di stampa.

È inoltre importante valutare la flessibilità, la levigatezza della superficie, l'adesione e la resistenza al lavaggio piuttosto che concentrarsi solo sullo spessore.

Conclusione: uno spessore migliore inizia con la pasta e il processo di stampa giusti

Realizzare più velocemente uno spessore di stampa ad alta densitànon significa semplicemente scegliere una pasta più spessa.

Schermo spento-la distanza di contatto, la scelta della racla, la tecnica di stampa, ilnumero di maglie e lo spessore dello stencil influenzano tutti il risultato finale.

A Milano continuiamo a migliorare lanostra acqua-materiali di stampa ad alta densità basati sul feedback pratico dei clienti e sull'esperienza di produzione.

Ilnostro 105FM-3 Pasta da stampa trasparente ad alta densità è sviluppato per aiutare gli stampatori tessili a ottenere uno spessore efficiente-up, buona flessibilità e prestazioni di stampa stabili.

Cerchi una pasta da stampa ad alta densità per il tuo prossimo progetto di stampa su tessuto?

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