Como construir espessura de impressão de alta densidade mais rapidamente? | Milano 105FM-3

Na serigrafia de alta densidade, atingir a espessura desejada com menos passagens de impressão é um fator importante para melhorar a eficiência da produção.

No entanto, algumas fábricas de serigrafia enfrentam desafios comuns:

• A espessura aumenta muito lentamente.

• Sãonecessárias muitas passagens de impressão.

• A superfície impressanão é suficientemente lisa.

• A impressão final carece da flexibilidade desejada ou três-efeito dimensional.

Recentemente, um denossos clientes fez uma pergunta interessante:

"Por que outra pasta de impressão de alta densidade parece aumentar a espessura mais rapidamente que a sua?"

Esta questão levou-nos a examinarnão só a formulação donosso produto, mas também o próprio processo de impressão.

Na Milando, acreditamos que alcançar um bom efeito de impressão de alta densidade depende tanto de o desempenho da pasta de impressão e as condições de impressão.

Neste artigo, explicaremos quatro fatores importantes que influenciam a construção da espessura-e apresentenosso otimizado 105 FM-3 Água Limpa-Pasta de impressão de alta densidade baseada.

1. Tela desligada-Distância de contato: um fator importantena construção de espessura-Acima

Tela desligada-a distância de contato refere-se ao espaço entre a tela e o tecido antes da impressão.

Esta distância pode afetar significativamente a quantidade de pasta de alta densidade transferida para o tecido.

Se a tela estiver posicionada muito próxima ao tecido, pode ser difícil depositar uma camada de pasta suficientemente espessa durante cada ciclo de impressão.

No entanto, desligamento excessivo-a distância de contato também pode causar problemas de impressão, como distorção do padrão ou transferência instável de tinta.

Nossa recomendação:

• Mantenha a tensão adequada da tela.

• Ajuste o desligamento-distância de contato de acordo com a espessura de impressão.

• Aumente a altura da tela gradualmente quandonecessário, à medida que as camadas impressas ficam mais espessas.

• Evite desligamento excessivo-distância de contato que pode afetar a definição da borda.

Uma tela adequadamente ajustada pode ajudar a melhorar a deposição da pasta e obter um efeito de impressão de alta densidade mais consistente.

2. Técnica do rodo: mais deposição de material com o método correto

A técnica de impressão utilizada pelo operador pode fazer uma diferençanotávelna espessura final.

Por exemplo, usar três movimentos do rodo durante um ciclo de impressão pode transferir mais pasta do que usar apenas um movimento, dependendo da tela e das condições de impressão.

Porém, mais golpesnem sempre garantem um melhor resultado.

A pressão excessiva do rodo ou movimentos repetidos podem reduzir a definição da impressão ou afetar a estabilidade da camada depositada.

Nossa recomendação:

Concentre-seno controle:

• Onúmero de golpes do rodo

• Pressão do rodo

• Ângulo de impressão

• Velocidade de impressão

• Técnica de impressão consistente

Um serigrafista experiente muitas vezes pode atingir a espessuranecessária com mais eficiência, otimizando esses fatores.

O objetivonão é simplesmente imprimir mais vezes, mas deposite a quantidade certa de pasta durante cada ciclo de impressão.

3. Material do rodo: isso afeta a impressão de alta densidade?

Sim. O tipo de rodo pode influenciar a quantidade de pasta de impressão transferida através da tela.

Diferentes materiais de rodo, perfis de borda eníveis de dureza podem produzir resultados de impressão diferentes.

Em algumas denossas experiências práticas de impressão, certos rodos usados para água-serigrafia à base de óleo produziu melhor deposição de pasta do que o óleo-rodos resistentes sendo comparados.

No entanto, este resultado depende da dureza, condição da borda, pressão e outros parâmetros de impressão.

Nossa recomendação:

Ao testar uma pasta de impressão de alta densidade, compare diferentes tipos de rodo sob as mesmas condições de impressão.

Às vezes, otimizar o rodo pode melhorar o aumento da espessura-sem alterar a formulação da pasta de impressão.

4. Malha de tela e parâmetros de impressão

Além da altura da tela e da técnica do rodo, vários outros fatores influenciam o aumento da espessura-para cima.

Contagem de malha de tela

Uma contagem de malha mais baixa geralmente permite que mais pasta passe pela tela, tornando-a útil para a construção de camadas impressas mais espessas.

Contudo, a seleção da malha também deve considerar os detalhes do padrão e os requisitos de impressão.

Espessura do estêncil

A espessura do estêncil pode influenciar a quantidade de pasta depositada durante a impressão.

Para certas aplicações de impressão de alta densidade, o uso de um estêncil mais espesso pode ajudar a atingir a espessuranecessária com menos ciclos de impressão.

Pressão e velocidade de impressão

A pressão excessiva pode reduzir a quantidade de pasta deixadano tecido, enquanto a velocidade de impressão inadequada pode afetar a consistência da transferência.

Secagem Intermediária

A secagem rápida adequada entre as camadas também é importante.

Cada camada impressa deverá estar suficientemente estabilizada antes da aplicação da próxima camada, conforme processo recomendado do produto.

A secagem insuficiente ou excessiva pode afetar o resultado final da impressão.

A chave é encontrar o equilíbrio certo entre a formulação da pasta, a preparação da tela e a técnica de impressão.

5. Milano 105FM-3 Pasta de impressão transparente de alta densidade: melhorando a espessura-Acima

Com baseno feedback dos clientes enonosso trabalho de desenvolvimento interno, continuámos a optimizar anossa gestão de água-pasta de impressão de alta densidade baseada, 105 FM-3 claro.

Este produto foi projetado para aplicações diretas de serigrafia de alta densidade, principalmente em algodão e tecidos de malha adequados.

Nosso objetivo de desenvolvimento é simples:

Aumente a espessura com mais eficiência, mantendo o desempenho essencial do design impresso.

Durantenossos testes comparativos internos, avaliamos as formulações originais e otimizadas sob as mesmas condições de impressão.

A formulação otimizada demonstrou maior espessura-para cima, permitindo que mais espessura seja depositada com o mesmonúmero de passagens de impressão.

Ao mesmo tempo, focamos em manter as características dos produtos valorizadas pelosnossos clientes:

• Boa espessura-Acima: Ajuda a alcançar três-efeitos de impressão dimensionais de forma eficiente.

• Sensação confortável de mão: Projetado para manter uma sensação agradável após impressão e cura.

• Boa flexibilidade: Adequado para aplicações têxteis que exigem flexibilidade.

• Aparência de superfície estável: Ajuda a produzir um acabamento suave e consistente de alta densidade.

• Água-Formulação Baseada: Projetado para aplicações de serigrafia têxtil.

Ao melhorar a construção de espessura-up,nosso objetivo é ajudar os clientes a atingir a espessura desejada com mais eficiência, sem comprometer o desempenho de impressãonecessário.

Os resultados reais podem variar dependendo da preparação da tela, tipo de tecido, equipamento de impressão, condições de secagem e técnica do operador.

6. Como comparar corretamente duas pastas de impressão de alta densidade

Se você deseja determinar qual pasta de impressão de alta densidade aumenta a espessura com mais eficiência, recomendamos comparar os produtos sob condições controladas.

Esta comparação ajuda a identificar se as diferenças de espessura resultam da formulação do produto ou do processo de impressão.

Também é importante avaliar a flexibilidade, a suavidade da superfície, a adesão e a resistência à lavagem, em vez de focar apenasna espessura.

Conclusão: Melhor espessura começa com o processo correto de colagem e impressão

Criar espessura de impressão de alta densidade com mais rapideznão envolve simplesmente escolher uma pasta mais espessa.

Tela desligada-distância de contato, seleção do rodo, técnica de impressão, contagem de malha e espessura do estêncil influenciam o resultado final.

Na Milando, continuamos melhorandonossa água-materiais de impressão de alta densidade com baseno feedback prático do cliente ena experiência de produção.

Nosso 105 FM-3 Pasta de impressão transparente de alta densidade foi desenvolvido para ajudar os impressores têxteis a obter uma espessura eficiente-up, boa flexibilidade e desempenho de impressão estável.

Procurando uma pasta de impressão de alta densidade para o seu próximo projeto de impressão têxtil?

Entre em contato com Milando para saber mais sobre a 105FM-3 Limpe, solicite informações técnicas ou agende um teste de amostra.

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